闸式剪板机采用框架结构采用全钢焊接;四角八面直角导轨、精度高,刚性好,并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用“PLC”可编程序控制器;并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能,工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。
闸式剪板机主要用途:
主要用于拉伸、冲载、弯曲、翻边装等工艺。用于汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、电机、仪表等工业,以及动力工业和##等行业的金属薄板拉伸、弯曲、挤压、成形等工艺。对于各种高强度合金板的拉伸工作也适用。
剪板机维护保养的方法:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
性能与特点:
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用,使用氮气缸回程,平稳迅速。
具有无级调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀快速易调。
NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快、精度高、稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸的精度,同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用,使用氮气缸回程,平稳迅速。
具有无级调节行程的功能,上下刀片刃口间隙量用手柄调节,刀片间隙均匀快速易调。
NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统,速度快、精度高、稳定性好,能精确地保证后挡料位移尺寸的精度,同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。
性能特点:
采用钢板焊接结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观。
刃口间隙调整有批示牌指示,调整轻便迅速。
设有灯光对线装置,并能无极调节上刀架的行程量。
采用栅栏式人身安全保护设置
后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
采用钢板焊接结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美观。
刃口间隙调整有批示牌指示,调整轻便迅速。
设有灯光对线装置,并能无极调节上刀架的行程量。
采用栅栏式人身安全保护设置
后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
摆式剪板机具有继电器控制和plc控制两种电气控制系统,有调整、手动及半自动三种操作方式,可实现定压和定程两种工艺方式。定压成型时,在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置除顶出制品外,商可作为液压垫用于反拉伸制作的成型工艺,其工作压力和行程,可根据工艺需要,在规定的范围内调节。 摆式剪板机适用于可塑材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。此外还也可用于校正、压装、粉末制品成型以及非金属材料的压制成型。
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。
1、专用:多配合其他设备使用,完成特殊用途 a、冷弯成型线剪板机:例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。 b、钢结构生产线剪板机:多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序 c、板材开平线剪板机:用于板材开卷校平线上,为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机,厚板线上多为液压高速剪板机,薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机,连续生产,效率高。 2、多用途剪板机: a、联合冲剪机:即可完成板材的剪切,又可对型材进行剪切,多用于下料工序 b、板料折弯剪切机:即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。 3、斜刃剪板机:剪板机的上下两刀片成一个的角度,一般上刀片是倾斜的,其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小,故电机功率及整机重量等大大减小,实际应用*多,剪板机厂家多生产此类剪板机。
4、平刃剪板机:剪切质量好,扭曲变形小,但剪切力大,耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行,常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯;按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
马鞍山市贝乐数控机床有限公司售后服务承诺:
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2,三包期内,除人为因素损坏外,公司提供免费维修服务,易损件,耗费用由客户承担。
3,一年后的服务需收取维修费,零件费及路费。
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销售负责:陶经理