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公称力 kN 1000
工作台长度 mm 4000
立柱间距离 mm 2550
喉口深度 mm 400-410
工作台(滑块)行程 mm 100-103
*大开口高度 mm 370-375
*大装模高度 mm 250-255
接近速度
mm/s 37-47
下工作台行程速度 折弯速度 7.5-9.2
返回速度 47-66
油缸数 个 3
主电机功率 kW 7.5
机器精度 滑块重复精度 mm ≤±0.01
滑块定位精度 mm ≤±0.02
后挡料重复定位精度 mm ≤±0.02
工作直线度 mm 0.3/m
折弯角度误差 ° <±30
机器重量 kg 6500
机器外形尺寸（长*宽*高） mm 3410*1560*2300
油箱容量 L 70
二，功能介绍：
1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。
3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。
5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。
6， 液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。
7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。
8， 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
三、产品特性描述：
序号 主要特长 介绍
1 压压装置 液压系统的回路非常的简化，很好的避免了漏油发生，保养、维护也很方便。
2 液压主缸 液压主缸设置于机台的中轴部，加压时上下机台（台面）间产生的歪率差被抑制在*小值，故加工精度高。
3 下部台面 下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸两侧面做上下运动，故上下台面的平行度能正确保持。
4 下限装置 下限装置是提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单的做必要之*小设定。其次，工件的折曲角度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置。
5 脚踏杆 依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或做中间停止，方便对线折弯。
6 模具安装及中心校正 由上部台面的中间板与下部台面的下模座，即可简单进行模具安装、中心校正。
7 数控操作 专业触摸屏，带电子手轮控制及产品编程，简单、快捷。
四、产品优缺点对比
序号 对比内容 备注
1 传动方式 下传动 油缸在底部（中间一只主油缸，其两侧各一只辅油缸，共三只油缸） 较好保 工件的直线度、角度，维修方便。
上传动 油缸在上部（二只油缸位于机床两侧） 维修不方便
2 液压方式 下传动 一个方向（向上） 故障较低，平衡点靠在机械挡块上。
上传动 两个方向（向上、向下） 平衡点要抖动，故障率高。
3 机械安装 下传动 不需要做基础 节约时间、降低成本
上传动 要做基础
4 工作台面 下传动 窄 适应多角度折弯
五，机床主要配置
序号 主要配置 制造商 备注
1 油泵 德国福伊特公司或日本不二越（NACHI）
2 密封件 日本NOK公司
3 油管（高压软管） 台湾制造
4 阀 中国制造
5 后挡料总成 中国制造
6 数控系统（包括电气箱） NC9触摸屏专业数控系统
7 伺服电机 三菱，松下