青岛潮星清达环保节能科技有限公司

液压传动系统在工业中应用广泛，其一般由液压机（油缸、油马达）、油泵、控制调节装置和辅助装置组成。控制装置包括各种调节压力、流量及方向的控制阀。辅助装置包括油箱、冷凝器、滤油器、蓄能器、管道、管件及控制仪表等。 润滑管道系统在制造、运输及安装过程中会产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮尘及各种氧化物等，为缩短油运时间、减少油品损失、降低成本并使系统能够安全、稳定、长周期运转，确保投运一次成功，必须在投运前进行清洗。那如何进行清洗呢？ 1、制定清洗方案 青岛清达环保研发的系列中性超分子膜化药剂有几种比较适合于液压油路系统（如qd-168中性超分子清洗预膜剂、qd-818中性超分子膜化剂、qd-164常温中性（除油除锈）清洗剂等），但具体还要选用哪一种还要根据垢样分析和溶垢实验进行筛选确定。然后结合设备情况制定清洗方案。 2、进行清洗准备 药剂、设备、人员到位，安装临时系统及设备，建立清洗系统，进行水压检漏（用水冲洗碳钢系统及不锈钢系统。将整个管道系统充满水，并闭出口阀门。检查所有焊缝、阀门、法兰、软管等连接处，确定无泄漏）。 3、清洗除垢 向系统中注入清水，并投加一定量清达环保研发的超分子膜化剂进行全系统正反两个方向强制循环清洗。一边循环，一边投料，直到进料完毕，循环均匀。清洗过程中需要不断巡回检查，直至油污、铁锈、轧制鳞片、焊渣全部除净，一般需36-48h。 4、预膜保护 将清洗液（溶液变黑）排出系统，然后再用3~5 % 的中性超分子膜化药剂冲洗1小时，排出，*后用氮气将系统内的溶液全部吹出、并吹干系统。 5、润滑油（液压油）循环 把油置入干净且干燥的槽内。再把润滑油和液压油泵入已清洗管道中进行过滤循环，每一小时检测管道中油的清洁度，共循环3~4h。 版权声明： 青岛清达环保40年环保水处理、防腐清洗技术积淀，为您提供一流产品和服务。本文出自清达环保原创