点击图片查看原图
剪板机上下刀片间的间隙需经常调整,以适应被剪板料厚度及材质的变化。且剪板机刀片间的间隙,不仅直接影响着被剪板料的断口质量,还严重影响着刀片及整机的使用寿命。间隙合适,被剪板料能得到良好的断口质量,剪切力也相对减小,有益于延长刀片及整机的使用寿命;间隙太小,将加剧刀片磨损;间隙太大,会使板料撕裂。
滕州泰力生产的QC12K-6×3200DAC350液压摆式数控剪板机可剪*大板厚6mm,*大板宽3200mm,具有刀片间隙自动调整功能。刀片间隙调整是由DAC350数控系统自动控制实现的。当输入不同的剪切材质和板厚时，DAC350数控系统能自动计算出相应的刀片间隙值，并通过电机拖动机械传动机构,使上刀架移动，将间隙值调整到DAC350数控系统的计算值,而刀片间隙的实际值是通过电位器模拟量位置检测信号反馈给DAC350数控系统的。该机在样品试制时,采用了图1所示刀片间隙调整机构,在轴4(图2中的件9)的端头上装了一个圆形电位器,利用轴4的转动通过圆形电位器给数控系统反馈刀片间隙值,由DAC350数控系统将计算值与反馈值进行比较,以控制电机的转动或停止，实现间隙调整。但刀片间隙值与偏心套转角是一正选函数，由于检测元件与被控机构在函数关系及其函数值上不匹配，存在拟合误差，在剪2mm一下薄板时，误差小，随着剪板厚度正大，拟合误差增大，超过了液压摆式数控剪板机性能的要求，从而影响了刀片间隙控制定位精度及板料端口质量。
为了解决以上弊端，取消了圆形电位器，更新设计，改用凸轮和直线电位器，改进了刀片间隙调整机构。
文章来源http://www.sdtldy.com/support/437.html