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闸式剪板机性能与特点：
QC11Y系列闸式剪板机在剪板机中属于第二代液压剪板机，特别对精度要求比较高的加工有独到之处，是剪板机中比较理想的产品。
第二代液压剪板机。
l本机床采用钢板焊接结构，先进的集成式液压系统，可靠性好。
l机身采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。l 刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。
l 闸式剪板机的剪切角度可以调整，减少板料的扭曲变形。
l 上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
l 机床设有前后挡料，后档料采用机械传动，转速显示数值，并能手动微调。
l 前档料采用标尺计数，挡块定位。上刀架的行程可以调节（行程开关撞块），以提高剪切狭板料的效率。
l 计数剪切件数，安装防护栏，保证了操作的安全。
机器的主要部分及结构说明：
1、机架：由钢板焊接的框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性；两油缸安装固定在机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀片作微量调整；工作台面板上装有送料钢球，便于板料的推进。
上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧，经预压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置
装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，经电机—减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆动，从而达到上下刀片间隙的调整。在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取
3、压料装置
由安装在机架前横梁上的一组压料油缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后，借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、前、后挡料前挡料：装在工作台面上，用标尺指示数值，调节装在左右托架上的活动挡块达到所需的数值即可。后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机、减速机驱动，在操作面板上按下调节按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置的调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。后挡料的调节范围为20～800，可在此范围内任意调节。
5、液压系统：液压系统有齿轮泵、阀组、液压辅件等组成。系统有超压保护及压力调节回路、速度回路组成。速度回路控制刀架的回程通过蓄能器提供动力。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，安全性能好。
6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，均有相应的断路器作电流短路保护；安全系数高，整体性能优良。
质量保证： 公司对用户购买的产品，在使用期内负责维修（如使用不当所引起的设备损坏，维修费用由使用方支付）质保期为调试结束之日的12个月。
设备调试： 设备运抵需方后，在需方自行卸货后，由供方进行免费调试及操作人员培训。机床基础施工，卸车就位，试机用水、电、油、气、试机材料、联机用电线等由需方提供。