液压系统执行元件的主要参数包括工作压力和流量这两项，想要确定其数值，首先必须根据各液压执行元件的负载循环图，选定系统的工作压力。系统压力若已确定，液压缸有效工作面积A或液压马达的排量VM即可确定，然后再根据位移-时间循环图（或速度-时间循环图）来确定其具体流量数值。
接下来小编将分四大点为您逐一简要说明：
（一）系统工作压力的确定
根据液压执行元件的负载循环图，可确定系统的*大载荷点，在充分考虑系统所需流量、系统效率和性能等因素后，可参照表1或表2选择选择系统工作压力。
当系统功率一定时，选用较高的工作压力，则元件尺寸小、质量轻、经济性好，但工作压力选得过高，泵体、阀体及缸壁都要增厚，材料和制造精度要求高，反而达不到实际的经济效果，并且还会降低元件的容积效率、增加系统发热、降低元件寿命和系统可靠性等。
（二）执行元件参数的确定
前面初步选定的工作压力可认定就是执行元件的输入压力p1,然后再初步选定执行元件的回油压力p2（背压），这样就可以确定执行元件的参数数值。液压缸的有效面积A和液压马达的排量VM的计算。
液压缸（液压马达）所需*大流量qmax按其实际有效工作面积A（或液压马达的排量VM）以及所要求的*大速度Vmax（或马达*大转速nmax）来计算，即
Qmax=Avmax/ηV（或=VMnmax/ηV）
式中，ηV代表执行元件的容积效率。
当单杆液压缸作差动连接时，实际有效工作面积A=A1-A2。
液压缸所需*小流量qmin按其实际有效工作面积A和所要求的*小速度Vmin来计算，即为
Qmin=Avmin/ηV
上面所求得的液压缸*小流量应该等于或大于流量控制阀或变量泵的*小稳定流量。
同理，液压马达*小流量也应按其排量和所要求的*小转速来进行计算。
（四）执行元件的工况图
工况图包括压力图、流量图和功率图。压力图、流量图是执行元件在运动循环中各阶段的压力与时间或压力与位移，流量与时间或流量与位移的关系图；功率图则是根据压力p与流量q计算出各循环阶段所需功率，画出功率与时间或功率与位移的关系图。当系统中存在多个同时工作的执行元件时，必须先把执行元件的流量图按系统总的动作循环组合成总流图，正如图3所示的某液压缸工况图。
图3——液压缸的压力图、流量图和功率图示例
工况图是选择液压泵和计算电机功率等的依据。利用工况图，可检验各工作阶段所确定参数的合理性。例如，当多个执行元件按各工作阶段的流量或功率进行叠加，其*大流量或功率重合而使功率分布很不均衡时，可在整体设计要求的允许条件下，适当调整有关执行元件的运动时间和速度，避开或减小流量或功率的*大数值，进而提高整个系统的效率。