为什么游乐园设施会选择液压装置作为动力传动的核心呢？其中的缘由众多，这里小编将以技术层面的优势进行说明：
（1）与其他设备相比，其具备体积小、质量轻的特性，因此惯性力也相对较小，当设施突发过载或停车状况时，也不会发生较大的冲击力，很大程度上能保障游客的安全；
（2）能在既定的范围内自动调节牵引速度，并可实现无极调速，这为变速型的娱乐设施创造了可能；
（3）其换向较为容易，在不改变电机旋转方向的状况下，可较为方便地实现工作机构的旋转和直线往复运动的转换，考虑到很多旋转型的娱乐设施需要，自然也就成为**选择；
（4）液压泵与液压马达之间都用油管连接，这为空间布置降低了很多限制，通过既定的油管连接设计能较为轻松的满足设施需求；
（5）该类液压设备均采用油液作为工作介质，这使得元件在相对运动时能自行润滑，磨损降低，使用寿命也就相应的加长；
（6）随着液压技术的不断革新与发展，现如今的液压装置大多在操作控制方面非常简便，自动化程度也相对较高，很好的迎合了游乐设施的根本需要；
（7）其过载保护特性较为灵敏，由于很多大型游乐设施对安全性有很高要求，过载保护这一特性尤为重要，这是该设施的一大亮点。
此外，相比其他类型的设备而言，液压装置的价格相对适中，基于“高性价比”这一显著优势，游乐园经营商自然更青睐于它。
再来是“安全支架”的制作工艺。安全支架为了保障游客的使用安全都会选择硬度较高的钢材，但随之又出现了新的问题——如何才能让钢材的弯曲符合设计师的要求呢？硬度如此大的钢材，究竟能通过哪些途径实现弯管呢？弯管过程中，如何能保证钢材尽量减少因物理特性所造成的“形变”问题呢？
首先，工业上生产的弯管设备可称之为“弯管机”，这种“弯管机”目前市场面可大体分为“数控弯管机”和“液压弯管机”两大类，其广泛应用于电力施工、公路建设、铁路建设、桥梁施工、船舶管道与家居装修等领域，具有功能多、结构合理、操作便捷等特点。其中液压弯管机相比“数控弯管机”尽管在自动化程度上略显逊色，但在价位上更为亲民，设备尺寸上也较为小巧轻便，所以往往更容易获得大多数中小企业的青睐。
我们就单独以“液压弯管机”来谈，它能实现“弯管”主要是依靠其内置的液压系统,这种装置相比传统的弯管设备在“弯曲力”上更占优势，强大的液压动力能够较为轻松的完成弯管工作，通过设备特定的辅助装置来实现不同管道的档位设定、角度变换、力道调整等功能。由于管道的管径大小、材质差异、弯管系数均不相同，很多生产厂家都开始制造符合客户要求的特定“弯摸”，通过弯摸的更换来匹配不同类型的弯管工作，但部分管子数量较大、种类较杂，很多厂家的弯摸无法迅速完成更换，这自然也会给使用者带来些许负担。
再来是弯管“形变”的问题。弯管自然就会产生变形，但所谓“形变”则是管道发生了整体外观上的巨大变化，通俗来讲就是我们熟知的“起褶皱”，管径较小的管子因为巨大的弯曲力在变形时都会因为钢铁的“物理特性”（硬度大，塑形差）出现这一现象，完全“零形变”从物理角度来看几乎无法实现。为了改善这一现象，传统中的弯管都会选择“填料”这种土办法，比如说在钢管里添加些许“细沙”、“水”或“芯棒”，然后将管口两端塞物堵死，接着予以“加热矫正”或“冷作矫正”。对于操作人员而言，这既浪费了人力成本，同时也加大了弯管所需的额外开支，弯管效果可能也并不算太理想，这自然也会带来很多不必要的困扰。
对于那些有弯管需求的买家而言，如果能妥善解决这些问题自然也会更好的满足他们的需求，这自然也是每个商家必须深思并攻克的技术难题。