战略规划
着眼于当下的中国制造行业，已逐渐从过去“世界工厂”的稚嫩成长并蜕变成“智能制造”队伍的主力军，例如美的、海尔、格力、海信、苏宁等千亿级名企均为之贡献力量，它们开始在人工智能、智能硬件和智能制造这些方面积极做出战略部署，并规划布局助力智能制造升级，引领这场巨大变革的先锋便是家电行业与电子行业。
那么，为了完成智能制造的技术变革，以家电行业为首的一种企业究竟都遵循哪些战略规划呢？小编将其简要概括为以下三点：
（一）机器取代人力，推广定制化生产
根据业界专家的统计数据表明，我国现阶段工业领域的机器人生产密度相当于德国约10％，传统手工劳动的实际生产效率也逊色于智能机械，所以机器取代人力也成为一种技术变革的必然趋势，而这一步也仅仅是转型的起点。
在机器取代人力的进度上，美的、海尔与格力等家电巨头都成绩斐然。美的集团认为机器取代人力是该企业的长期战略规划，海尔集团表示将在未来实现“无人化工场”，格力也由于引进的数字化控制的生产机组令车间生产人员数量锐减，这些现象都标志着智能制造在家电领域已初具成效。此外，为了进一步加快机器取代人力的规划进度，美的开始积极与国际四大机器人研发公司的“安川”展开合作，并随后成功收购了全球四大机器人家族之一的“库卡”，顶尖的技术巨头融合使得研发与工业市场的开拓上更具影响力；格力则选择自主研发工业机器人，他们将主要以工业机器人与高档数控机床两大领域为布局，通过掌握工业自动化的核心技术实现生产效率的大幅提升。
在定制化生产这一根本目标上，美的、海尔与格力也均有建树。美的集团认为，想要真正实现智能制造，*重要的是培养专业性人才，依靠人才来逐步实现规划、设计、执行与后期维护，只有掌握了技术要点才能始终推动整体的智能制造良性发展，作为柔性制造的定制化，其本身存在制造与自动化的冲突，如何通过创新手段因地制宜的予以解决，这对满足消费者的产品个性化需求起到决定性作用；海尔集团认为，“以用户为中心”是他们建立智能化工厂的根本理念，早在2012年便开始筹建以“柔性生产线”为目标的智能互联工厂，以此既满足广大消费者的定制需求，同时也促使更多消费者能参与到产品的设计与生产环节中来。
（二）统筹规划，突破制约
当前我国正经历着工业2.0向工业3.0过渡，并逐步实现工业4.0这一变革过程，所谓工业4.0，即是全面实现智能化，其离不开大数据、云计算和互联网，本质是将企业生产系统与IT技术两者予以深度融合。就国内家电行业来看，自动化仍是市场主流，这就意味着家电企业必须要以数据时代为依托做好统筹规划，依据该规划再确定信息化和自动化目标，随后在逐步投入资金和后期维护成本，从而有效带动智能化。
电子、家电行业因市场需求而应用智能制造，这场变革既是引领技术发展潮流，也是突破旧有制约的有力途径。为此，想要尽快实现智能制造，就需要更多大型企业、创新企业的踊跃参与，需要各级政策资金的大力扶持，需要金融机构这类社会资源积极配合，这都成为探索智能制造道路的企业必须遵循的战略规划。
此外，企业还必须清醒的认识智能制造究竟能解决哪些问题，能提供哪些技术援助，这其中包括企业升级、成本降低、效率提高、响应更快等等。与传统的产品生产不同，智能制造下的需求客户更注重产品方案而非产品本身，从产品竞争过渡到商业模式竞争，这不仅需要统筹规划，更需要顺应时势努力改变甚至突破过去的种种束缚，*终达成聚焦价值创造、落地模式创新的实际需求。
（三）吸取经验，为我所用
智能制造这个概念*先提出的是海外先进国家，其中例如美国、英国、德国、俄罗斯以及日本等都早已开始规划和布局，它们在探索阶段也提供了丰富的管理经验和技术支持。我国在智能制造上起步较晚，但前者所拥有的经验却对我们有很高的借鉴与学习价值。
首先是思维模式的启发，前者已很好的阐述了“实现什么操作、解决什么问题、达成什么目的、传递什么价值”这些问题，避免我们走弯路；第二，指导如何操作，从系统性规划到制造标准和实施路径，达成实施、修正、完善与升级；第三，强调智能制造是一个全系统、全流程的技术系统，其引导商业模式与价值传递的变革；第四，以培养人才为核心，促使人才具备全方位的专业性和机动性；第五，确保数据安全，规划维护大数据安全的技术方案；第六，坚持创新与实际结合，以消费者的需求为主导；第七，重视合作，整合多方技术力量共同达成目标，降低独立经营的风险。
结尾寄语
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