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GW40钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用。
GW40钢筋弯曲机主要技术参数:
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型号 |
GW40型 |
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弯曲钢筋直径：圆钢（Q235-A） |
（Φ6∽Φ40）mm |
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弯曲钢筋直径：Ⅱ级螺纹钢 |
（Φ8∽Φ36）mm |
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工作圆盘直径 |
Φ320/350mm |
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工作圆盘转速 |
5r/min,10r/min |
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电机功率 |
3kw 380V |
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外形尺寸mm |
750*700*710 |
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整机重量 |
400kg |
注:
GW40为手动操作:GW40C为简易半自动操作:GW40B为半自动操作.
GW40钢筋弯曲机工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋， 在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。
GW40钢筋弯曲机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在
于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面
旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级
制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换
速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用
GW40钢筋弯曲机是智能化微电脑控制，简单易操作.
GW40钢筋弯曲机的操作规程：
一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，
确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标*大限制直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，必须在停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
润滑与维护：
1，开机使用前，一定在各润滑部位加足润滑油，尤其是齿轮箱内，必须按要求加足SrB1101-625齿轮油约7公斤。
2，工作台面的油杯内每班不少于1次，滴注30#机油5-8滴，
3，不得用弯曲小直径的芯轴来弯曲大直径的工作
4，设备开使用200h左右时，应更换一次新油，换油前并用柴油机腔内清洗干净
5，每工作完毕切断电源，清理各部位尘垢机杂物
6，设备长期不用时，应在表面涂上防锈油，并存放在干燥通风处。