在多工位圆盘铣床上设置的液压夹具

时间:2017/6/12 8:52:00 来源:本网 添加人:admin

  本文着重介绍如何在圆盘铣床上设置液压夹具。

  1前言我公司大批量生产单缸水冷柴油机,柴油机的缸盖因体积较小,铣削平面工序被安排在圆盘铣床上进行。原先,我们在圆盘工作台的周边设计了多个手动夹具,为了满足生产节拍,装夹、拆卸工件不得不安排两名操作工,且加工质量不稳定。为此,根据圆盘铣床的自身结构,我们设计制造出液压夹具。

  2液压夹具的设计如,根据缸盖4的结构,以三个油缸8为一组,压紧两个缸盖。因压板6较轻,压板6的松开动作用弹簧7弹起即可,所以每个压紧油缸仅设计一个进油及回油口。要保证缸盖有序地被压紧、切削和松开,在图中MN线的左侧,缸盖应处于压紧状态,在MN线的右侧,缸盖则处于松开状态。

  因压紧油缸随着工作台旋转,所以同油缸连接的油管亦应与工作台同步旋转。如所示,我们将原设备上工作台1的旋转绕轴换成供油芯轴5与供油芯轴5配合的旋转轴套3和工作台1连接。在供油芯轴5上设计两个油槽,MN线左面为高压油槽,MN线右面为回油槽,从芯轴的底面分别有两油道接通两油槽,在旋转轴套3上设计有接口与相对应位置一组油缸的进油及回油管连接。

  当待加工工件进入MN线左侧时,压力油通过高压油槽进入压紧油缸,工件被压紧。切削结束后,当工件进入MN线右侧时,油缸内的无压油在弹簧的作用下从回油槽退出,工件被松开,人工卸下已加工好的工件,再装上待加工工件。

  3应用效果在多工位圆盘铣床上设置液压夹具后,只需一名操作工卸料、上料即可满足生产节拍,设备的自动化程度显著提高,且稳定了工件的加工质量。

  在多工位圆盘铣床上加工柴油机缸盖所设置的这种液压夹具,亦可推广应用到其它零件的加工上。

  力股份有限公司工程师。

  (编辑王谦和)(上接第18页)企业进行信息传递的主要途径是通过书面文件、报告等形式,因此设计部门无法及时收集工艺和制造部门的反馈信息。

  应用集成系统效率不高几乎没有两个不同的应用软件能够直接分享或交换数据。而在较好的系统之间均应有良好的信息接口从而满足信息共享的要求。

  4PDM与并行工程并行工程的实施要依赖许多技术,如网络通讯技术、数据库技术、动态CAD/CAE/CAPP/CAM技术等。PDM是其中的关键技术,为并行工程提供了必要的支撑环境。在实施基于PDM的并行工程的过程中,集成在产品数据库中的数据可以共享,除此之外只能作为私有数据为个人所有,实现了信息的安全共享。

  而PDM系统也可以很好地组织和管理集成开发团队,使他们更好地协同合作。

  5结束语PDM随着新技术的发展而不断完善,而它的发展又推动了并行工程等的实现。针对在国内PDM实施中出现的问题,新一代的PDM系统将向以下这些方向发展:系统标准化。信息描述的标准化是提高适应性和促进系统集成的基础。

  增强的项目管理功能。新一代的PDM将有更强大的项目管理功能,使得企业能够按分目标一步步的更好的完成任务。

  统技术基于Internet/Intranet平台已成为必然,应充分利用其提供的资源开发轻型结构、用户界面友好、成本低的PDM系统。

  合理的实施方法。成功的PDM实施强调的是实施方法学,而不是仅仅购买一个软件工具。

  PDM与ERP的集成。在成功的PDM实施案例中,往往是PDM与ERP并重,PDM扮演着信息集成主框架的作用。

  面向对象技术。PDM对产品数据的管理应充分体现面向对象的思想,增强系统的开放性、柔性和缝合性。

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