耐火砖行业一般压制耐火砖制品多采用机械或液压的方式单向加压，使压制品得到一定密度和强度，一般情况下压制品可达到要求。但对超过150MM的制品来说，压制品上部的密度和强度可以达到要求，而下部则相当疏松，其密度和强度难以达到要求，压制品合格率较低。本产品引进意大利等压成型技术，全国首创压头三缸组合、双活塞双向密实加压，具有成型压力大，产品强度高，密度均匀，成型面积大等优点，为目前国内外耐火砖液压机的**品牌之选。 河南液压机厂家耐火砖液压机主要技术特点： （1）全进口液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。 （2）集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。 （3）电控系统采用进口电器原件，PLC 电脑及终端显示触摸屏，中文菜单、随时根据不同的原料改变机械动作，实行人机对话。 （4）故障自我诊断显示并预留远程控制端口，实现远程技术支持及维护。 （5）一机多用，通过更换模具，可生产标砖、空心砖、型煤型焦、瓷砖、磁性材料、磨料制品等。 （6）自动化程度高。电脑控制全自动送料，压制、出坯、堆放。 液压机本体为五梁四柱式结构，本体中部有一固定的耐火砖模具。模具上方有一个作往复运动的台车，台车可分别在“前位”、“中位”和“后位”停止。液压机工作开始时，台车移动到“前位”，使台车的喂料箱与模框对准，此时，储于喂料箱内的混合料被喂料箱内一对高速旋转的叶轮抛入模框的模孔中。然后，台车移动回“中位”，下、上压头在各自工作缸的作用下，同时向中间运动，对模孔内的物料进行压制，形成高强度坯体。当台车移动至“后位”时，模孔中制成型的坯体被下压头顶出。此时，台车前端的气动取坯器将顶出的坯体夹住，台车在液压缸活塞推动下，经过中位”移动至“前位”，气动取坯器松开，将坯体放置在胶带运输机上，与此同时，储料仓内的物料落入喂料箱内，再被抛人模具内，压力机重新开始下一工作循环。 当码坯机再次夹起坯体再向小车上方堆放时，码坯机在摆动气缸的作用下，转动90度，并上升一个坯体厚(宽)的距离，将坯体码放到小车上，之后，码坯机在向胶带输送机上方移动过程中，在摆动气缸作用下，又转90度回到原始状态，进行新的码坯循环。