保定金属铜屑压块机L机械限位。 该系列设备主要由以下部件构成： ①主机：由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 机架部上下横梁，立柱组成。上下横梁全部由铸45＃整体钢件制作而成，上下横梁用四根立柱由内外螺母连接，承受工作时的张力。 主液压缸杜绝铸钢件，消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备##品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢，型号 SDHDYJ420，冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈，这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。 ②液压站：由电机，液压泵，泵保护装置，专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理，质量稳定。 ③控制台：由电气系统和plc控制系统构成。 配备可调整文本显示器，动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制，并可由操作工随时调整，方便快捷，简单易懂。 技术特点： ●电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动程度高，操作简单。 ●液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。 ●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。 ●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率。 ●根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器，降低了工人的劳动强度。 ●可编程的控制器的操作台配合捷龙专业打造，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要定制。 适用性能： 在不加任何添加剂的情况下，除铸铁屑、优质铁矿粉原料外，也可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10% 。成型的同时也确保了原有材质的不变。对于特别材质的铸件，回收意义更大。如生铁屑成型后代替铸造生铁使用，使用每吨铸造成本节约千元以上。 大大降低了成本费用。