节能 采用DMASS液压伺服系统的注塑机、热压机、压铸机、挤出机及其他油压设备,系统压力、流量双闭环,液压系统按照实际需要的流量和压力来供油,克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗,在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作,在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速,油泵电机实际能耗降低了50%~80%. 响应迅速,生产效率高 液压伺服系统响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至30ms,提高了液压系统的响应速度,减少了动作转换时间,加快了整机的运行节拍;注塑机液压系统自动运行时,当有阀门打开时,系统压力会瞬间下降,伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量,恢复压力至设定值. 压力稳定精密 液压伺服系统调节能力强,压力闭环控制模式使系统压力非常稳定,压力精度达±0.2bar,提高了产品的成型质量,伺服系统还可以按照电脑设定的任何压力,流量曲线运行,为开发各种产品的成型工艺创造了条件. 重复精度高,省料 液压伺服系统采用闭环转速控制,射台运动位置重复精度高,生产出的产品精度高,一致性好,克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化,进而引起流量变化,使注塑、压铸、挤出及热压等产品成品率降低的特点. 油压温升高 注塑机工作由开机至进入稳态油压温升8-10℃,室温35℃下无需冷却水,冷却器的用量也大为减少,延长了整机特别是液压油,液压易损件(如油封)的寿命. 噪声低 液压伺服系统的噪声在65DbB(A)以内,改善了操作机器的现场环境,*低噪音可达52dB(A). 主要的液压指标 1.压力*快上升速度30ms 2.流量*快上升速度30ms 3.压力波动量±0.2bar 降低液压油温升 传统液压系统由于高压节流的存在,油温迅速上升,容易导致油体变稀、管路软化、漏油等,所以必须对液压油进行强迫冷却,而这需要冷却系统油耗大量的能量.使用DMASS的液压伺服节能系统后,在大多数工况下,通过自然冷却,能将液压油的温升控制在6℃以内.因此在使用DMASS的液压伺服系统后,由于减少了液压油的温升,减少了或不再使用冷却水,大大延长了液压油泵和密封件的使用寿命,同时也稳定了液压油的粘稠度,减少了油泵的内泄,大大延长了整个伺服系统的使用寿命,提高了整套设备的工作效率.