任何一个金属构件、铸造件和机加工件等在加工完成后，都会产生一定的残余应力。产生残余应力的原因有两方面：

**、 物体受外力的作用时，产生不均匀的的塑性变形，当外力解除后变形不能恢复就产生残余应力。如机械零件经过锻压、钻孔、切削和液压等加工后内部都会出现残余应力。

第二、 物体受温度的作用时，由于温度受热分布不均匀，而产生了塑性变形，产生了残余应力，如热加工的焊接、铸造和热处理过程中常会出现残余应力。

经过残余应力的形成机制与消除原理的若干问题的讨论，经过国内市场与国内众多机械领域的应用实例讨论，研究出了二十一世纪节能环保去应力的成果—振动时效法！是通过专用的振动时效设备中的振动器所产生周期性的外力使工件产生共振达到时效的目的。他不但降低和均化形成的残余应力，还能提高工件在使用过程中的性能。

 在世界能源紧张，大力提倡生态环保的大环境下，振动时效去应力工艺的推广应用，非常适合中国机械加工制造业的发展。它取代了以往热处理工艺中的去应力退火（或回火）消除金属残余内应力，相比热时效节约能源95%以上，振动时效去应力通常只需二三十分钟，不受场地，不受工件大小等限制；对于运输不方便的大型工件可就地处理；它均化了工件内部的残余应力，同时它不改变金属的强度和硬度，不像热时效处理那样金属表面还有一层氧化皮；它可安排在任何工序之间进行处理。振动时效消除应力工艺节能、环保、方便、省时也*省钱，很符合我国政府大力提倡的节能环保政策，给中国的机械加工制造行业带来了福音。

国内的军工、航空航天、数控机床、人防工程、桥梁建设等领域已经得到了广泛应用并取得了显著效果，在保证时效效果及尺寸稳定性的前提下，还相应了国家的节能减排的号召。真正顺应民心，支持国家发展的趋势。

随着国内电子硬件及软件的发展，我国的自动化技术已到达接近发达国家的水平，同时借助国家一带一路的外贸政策，我公司振动时效消除应力产品及超声波消除应力产品，已经出口到周边的俄罗斯、印度、柬埔寨等亚洲国家，将来还会走向欧美等发达国家。

20150925