一）、液压部分 液压部分所有液压元件均采用透明有机玻璃材料作阀体，可以清晰直观的观察和了解到液压元件的内部结构原理及液压传动回路的工作过程。利用该系统既可以对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学，也可以对常见基本回路的实验演示学习，同时也可以进行液压系统的课程设计和毕业设计。 一、主要特点: 1.实验台结构：主体2.0mm钢板冷轧制作，表面亚银喷塑工艺处理美观大方，面板阳极氧化处理，应对适应可扩展实验的需要，该机型提供了较大的面板(铝质“T”型面板尺寸 ) 可供两组同学进行各自的实验。 2.阀体材料：日本进口旭化成（PMMA 80N）光学级注塑级PMMA有机玻璃加工制成，外形尺寸和实物相当，该材料透光率93% 耐温:-30+70度 标准:SGS/ROHS环保认证 角度:15，优良的耐热性，力学强度好，耐侯性、耐化学药品性能好；无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形；方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。 3．电磁阀：根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）海川公司的技术部设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在65摄氏度以内，进而避免了由此造成的泄漏事件。 4.插接方式：闭合式防漏快插接头使实验回路的组装更简便、快捷、清洁、干净。 5.元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在“T”型槽式铝合金型材板上组建各种实验回路，操件快捷简单。 6．可扩展实验：在保证设备稳定的情况下提供极强的可扩展性，大铝合金面板组装平台为扩展提供了必要的硬件基础。 该设备适应现代实验教学的先进性 开放性和可扩展性三个层次的实验教学要求。充分体现该设备的机电一体化教学的多功用性。 A．在保证现有实验的前提下还可进行气液混合搭接，进行一体化的混合实验； B．在硬件支撑下还可实现送料机构、机械手抓取机构、挖掘机机构等扩展实验。 7．易维护 易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次*多不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性 先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求。 8.系统安全性能：液压元件的*大承受压力为1.2Mpa,额定工作压力为0.8Mpa，是安全的低压实验系统。电源带漏电保护，漏电（漏地电流超30mA自动断电），缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压。 9.控制多元化： PLC控制 、继电器控制 、时间继电器控制、手动控制等。 二、实验台功能 1.常用液压元件的性能测试； 2.液压传动基本回路实验：（十几种回路） 3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验） 4.可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式； 三、实验台组成 　　实验台由实验台架、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。 ① 实验台架 　　实验台架由铁制主体框架、铝型材操作面板，等组成。 工作台包装尺寸：长×宽×高＝1500mm×780mm×1850mm (其包装重量约300kg)，安装面带“T”沟槽形式的铝合金型材结构 ② 液压泵站 系统额定工作压力：0.8Mpa。（1）电机—泵装置（台） 齿轮泵，电机：直流电机，功率350W，转速0～1400r/min；直流调速器调速。（可选择变频调速系统，价格另计）； （2）油箱：公称容积30L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等。 ③ 常用液压元件 配置详见附件1。 每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头，拆接方便，不漏油。 ④ 电气控制单元 可编程序控制器(PLC)：日本OMRON，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz漏电脱扣器，接触器，直流24V电源，电磁阀输出控制口，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等