空气从大气吸入经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却吹除后，进入空气预冷系统进行预冷并在水分离器中分离冷凝水，然后进入纯化器的吸附筒清除水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。净化后的空气进入分馏塔冷箱中的热交换器，在其中与返流的氧、氮和污氮进行热交换，然后部分空气节流入下塔，另一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低温空气进入上塔（或部分进入污氮管道复热后放空）。在下塔中空气被初步分离，顶部为液氮，底部为液空；液空从下塔底部抽出经过冷器入上塔中部，液氮从下塔顶部抽出经过冷器入上塔顶部。空气在上塔中经过充分精馏后，从上塔底部冷凝蒸发器抽出液氧作产品氧，产品氧气经过热交换器复热后，排出分馏塔冷箱外。视用户不同，产品氧气经贮气囊缓冲后由氧压机增压后经工艺管线送往用户。 氮气从上塔顶部抽出经液氮液空过冷器、热交换器复热后排出分馏塔外放空或经氮气压缩机增压后经工艺管线送往用户、或充装入钢瓶销售。污氮从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后作为纯化器再生气或放空。 流程特点： *采用全低压、纯化器纯化空气、空气轴承透平膨胀机制冷、铝制板翅式换热器换热的流程，大大提高了装置运行的稳定性、安全性和可靠性。 *分馏塔采用全铝结构。该分馏塔氧、氮提取率较高，产量调节余地较大。 *配套机组较少，占地面积不大。操作简单、方便，各类数据由在线数显仪表监控，操作人员可大大减少。