“复合物理场约束成形连续铸造技术”简述 “垂直上引+复合物理场约束成形连续铸造技术”是对铸铁水平连续铸造技术的继承和发展。水平连铸所得到的型材，组织致密、性能优良，生产效率高，截面形状选择多样，但是难以拉制出空心型材。复合物理场约束成形连续铸造技术将水平连铸结晶器加以改造，使其在具有理想温度场的同时，还具有一定强度的磁场，对结晶器内的铁水液柱进行约束，使结晶过程在人工控制下进行，当结晶器内形成一定厚度的管壳后，用机械牵引机构将其连续不断地拉拔出来。另外，将超声波引入凝固过程，熔体内发生的空泡化生长闭合运动和声流的扰动，使铸造组织进一步细化，从而改善了力学性能，并且降低了型材与结晶器内壁间的动态摩擦阻力。 高致密度的组织特征、优异的综合力学性能。 连续铸造结晶器所提供的冷却强度，是砂型铸造的平均30倍，是离心铸造的平均5倍。强烈的冷却产生强大的相变动力，提高了熔液内的奥氏体与石墨球形核数目（500个/mm2，而砂铸的石墨球120个/mm2左右），保证了细密的金相组织。 纯净的化学成分。 铁水在保温炉内，浮渣上漂后被人工扒除，比重大的铁水下沉，经过曲折通道进入结晶器，所以不会有杂质与气体裹胁进来，凝固组织中自然也不会存在夹渣、夹砂、气孔等缺陷。 充分而及时的补缩功能。 铁水在结晶器中凝固结壳时，液/固相变产生的体积收缩被心部液体及时补缩，不会出现缩松现象，从而具备了优异的力学性能。 与离心铸管比较 管壁内外层之间，不存在合金元素浓度的梯度分布；碳、硫、磷等轻质元素不会聚集于内壁层中，形成“黑斑”、“白斑”、“云斑”等异常金相组织；离心铸造时金属管模和空气对管壁形成双向冷却，管壁心部*后冷凝时缺乏液体补缩，而连续铸造时的补缩却可持续进行，不存在缩孔、疏松缺陷。另外，连铸型材的截面可多种多样，达到“近终形”的尺寸精度，这是离心铸管无法作到的。