优点 A．高致密度的组织特征、优异的综合力学性能。 连续铸造结晶器所提供的冷却强度，是砂型铸造的平均30倍，是离心铸造的平均5倍。强烈的冷却产生强大的相变动力，提高了熔液内的奥氏体与石墨球形核数目（400-600个/mm2，而砂铸的石墨球100个/mm2），保证了细密的金相组织。 B．纯净的化学成分。 铁水在保温炉内，浮渣上漂后被人工扒除，比重大的铁水下沉，经过“U”型通道自下而上进入结晶器，所以，不会有杂质与气体裹胁进来。 C．充分而及时的补缩功能。 铁水在结晶器中凝固结壳时，液/固相变产生的体积收缩被心部液体及时补缩，不会出现缩松现象，从而具备了优异的力学性能。 D．与离心铸管比较 管壁内外层之间，不存在合金元素浓度的梯度分布；碳、硫、磷等轻质元素不会聚集于内壁层中，形成“黑斑”、“白斑”、“云斑”等异常金相组织；管壁心部不存在缩孔、疏松、沙眼、气孔等铸造缺陷。 E．与砂型铸造比较 没有夹渣、夹砂、气孔、缩松、疏松等缺陷；石墨形态理想，金相组织细密；在相同合金成分条件下，机械性能高出1—2个牌号。 F．对灰口铸铁和合金灰铁材料，可以得到均匀的组织成分，避免了水平 连铸棒材经常存在的“软液芯” 偏心 问 题，保证了所制作的耐磨环形零件的内孔上有高硬度。 G．与砂铸管坯、水平连铸实心棒材制作环、套、筒类零件相比较，节约 材料30—70%。 H．可为等温淬火球墨铸铁（即铸造行业内###的ADI）提供*理想的原始组织。