1、连续铸造的冷却速度比砂铸高出30倍，形核率极高，每平方毫米内的石墨球高达500——600个，比砂铸的平均100个高出5-6倍。2、“U”字形的保温炉通道使得渣、砂、气体等轻质杂质无法裹挟进结晶器，从工艺原理上排除了传统铸造的夹渣、砂眼、气孔等缺陷。 3、结晶器内的铁水液柱始终在补缩着管壳凝固引起的体积收缩，凝固层中便不可能存在缩松组织。 由于以上原因，同样成分配比的铁水，连铸空心型材的机械性能要比砂铸和离心铸造的铸件高出1-2个牌号。举例：用传统QT500-7成分的铁水所拉制的空心型材，其抗拉强度бь≥600MPa，延伸率≥10%，V型缺口试样冲击值≥7J。 由于具有上述优异性能——高致密、零缺陷、近终形、强韧兼备，铸铁空心型材在装备制造业广泛应用于制造环、套、筒形关键零件。这一特种铸造技术在2009年9月的省级鉴定会上，被评价为处于国际**水平（陕西省科学技术成果登记号：9612009Y0514）。查新结论和网络搜索结果表明，铸铁空心型材是填补国际市场空白之产品。