分置式液压系统的使用与维护1磨合在拖拉机进行磨合的过程中，亦应对液压系统进行磨合。般应先进行无载荷靡合，将发动机控制在额定转速的40时运行，并使悬挂机构升降10次左右，然后再将农具连接在悬挂机构上，在发动机标定转速下，扳动分配器手柄重复升降20次左右，悬挂机构应当平稳地升降，提升终了时，分配器手柄应能自动回到中立位置。此外，还应查看各油管接头和各连接处有无漏油现象，根据液压油箱油液有无泡沫，判断有无空气被吸入，发现故障应及时排除。

　　磨合结束，应趁热放出液压系统中的油，并注入柴油至规定油面，启动发动机，操纵分配器使悬挂机构反复升降5次左右后，放出柴油，拆下油缸连接软管，倒出油缸上下腔的脏油，并装好软管，加新机油至规定的油位。

　　2定期保养液压系的保养有班次保养，号保养，号保养。

　　1班次保养该保养是在液压系工作810小时后进行清洗外部的油污泥垢；检查各连接处的紧固情况观察管路是否与其他部件相碰擦检查油箱油位熄火前检查油箱内油液有无泡沫各连接处有无漏油现象。

　　交号保养在液压系工作5060小时后，向提升臂与油缸顶杆的连接套中央拉杆回转铰链和上轴的黄油嘴注入黄油，直到端缝挤出旧油为止。

　　会号保养在液压系工作480500小时后，除完成上述保养项目外，还应清洗液压系统，更换机油，检查滤网旁通阀等。油液的更换周期般不超过1000工作小时，更换时，应在拖拉机熄火后，马上将液压油全部放出。

　　3液压齿轮泵和分配器的拆装要点1液压齿轮泵的拆装要点，应在室内拆装，以防尘土脏物粘到精密摩擦面上。应封好进出油口，防止脏物进入油泵，并用煤油或柴油清洗油泵外部。，用内六角板手松开前盖紧固螺栓，拆下的零件清洗干净后小心放置，不得互相碰磕划伤。拆下的轴套应做好标记，以防安装时错乱。，拆卸时要检查前轴套背面与壳体端面的间隙旺常值为2.4，2.5mm.如间隙已超过2.6mm，安装时可在后轴套背面加入薄铜皮补偿，以保证卸压密封圈有0.30.6的预压缩量。应仔细检查轴套壳体密封，和自紧油封等有无损伤。，轴套应按原来位置装配，端面有供油槽的轴套，其供油槽应在吸油腔边。螺旋润滑油槽的螺纹方向为左旋泵的主动齿轮前轴套和被动齿轮后轴套为右旋螺纹，其余两轴套为左旋螺纹。轴套往壳体孔安装时，应利用导向钢现象。卸压片及其密封，装在进油口侧的前轴套背面，切勿装反。安装完毕，油泵主动轴应灵活转动。

　　交分配器的拆装要点，拆卸滑阀时，应先拔出手柄杠杆轴，取出手柄杠杆，拆下上盖，拧下定位弹簧空心螺塞，取出定位弹簧及定位钢球，拆出下盖，从壳体下端取出滑阀，然后用专用工具压紧滑阀弹簧，冲开锁片，拧下滑阀固定螺丝，然后取下各零件。，装滑阀时，应保证升压阀钢球与球座从贴合严密若漏油，可锤击钢球，提高贴合严密性。滑阀在壳体的孔内应灵活转动和移动。滑阀第道台肩上个稳定孔，其中打标记的个孔应对准回油阀侧的调节油路。拆卸回油阀后，清洗各油孔油路，特别要检查节流孔，调节油路安全阀油路和回油阀座。回油阀锥面与阀座贴合应良好。锥面磨损严重时可磨修或更换，磨后为不减小回油阀弹簧的预压力，可在弹簧座内加适当垫片。回油阀尾部在导套内应能灵活移动和转动。0装回油阀时，应保持零件清洁，用手使回油阀上下移动和转动时，不得有卡阻现象。装配后应用煤油或柴油检查回油阀与座之间的严密性。农十师186团修造厂何光绪使用旋耕机9点注意事项根据笔者的工作实践，在使用旋耕机中应注意以下9点1出车前应检查万向节两端的根插销是否装好，刀轴和刀片是否变形，刀片是否紧固齐全。

　　立旋耕时应先接合动力输出轴，再挂上工作档，柔和松放离合器同时操纵液压升降手柄，使旋耕机刀片逐步入土随之加大油门，直到正常耕深为止。禁止在机组起步前将旋耕机先入土或猛放入土，以免使拖拉机熄火和损坏旋耕部件。旋耕时，万向节的倾角不大于15.；地头转弯不切断动力提升时，倾角不大于30.，并应减小油门以降低刀轴转速。

　　地头转变或倒车时，必须提起旋耕机。否则，会使刀片变形断裂，甚至会使旋耕机轴损坏。

　　田间转移或过田埂时应切断动力输出轴的动力，并将旋耕机升到*高位置；转移距离较远时，必须用锁紧装置将旋耕机固定住远距离运输或转移时，应卸下万向节并禁止在旋耕机上坐人或放置重物。

　　工作中如发现有异常响声或金属敲击声，应停车查明原因，排除故障后才能继续工作。

　　令每工作45小时后应停车检查刀片是否松动变形紧固件有无松动。检查或排除故障时，必须停车媳火以免发生伤人事故。U工作时，旋耕机后面和机上禁止站人。

　　丝发其按彼动齿1旋转方转；壳佧内不应，