液态模锻是种少无切削的精密成形新工艺，它定时间内以定的压力作用于熔融或半溶融的金属液七，使之成形，并在此压力下结晶和塑性流动，从而获得毛坯或零件。

　　在当今产品成本剧烈竟争能源短缺及环境污染源改善环境及廉价成本等优点愈来愈受到世人的瞩目。针对液态模锻工艺的先进性和先进制造技术的发展需要，我们十994年先后开发35频和5副液态模锻液压机，并成功用于摩托车轮毂的液态模锻工艺。下面介绍售量较大的3150咖液态模锻液压机。

　　1主要技术参数及设计要点主要技禾参数公称力3150奶；液体*大工作压力2测3；顶出力1000以滑块行程80，顶出缸行程30，开口，度1450；滑块行程速度空载下行20，18，工作8工作台有效尺寸左右前后1260，父60，电动机总功率49.5让以。

　　设计要点针对液态模锻的工艺特点成形条件有以下特殊要求及设计要点顶出速度叫调；顶出行程叫调；顶出活塞防转；顶出缸具有保压功能，保压时间可调；1由千顶出活塞杆接受热。应设置顶出活塞冷，由于环境温度制件温度均很高，应设置油液冷却与过滤装置。

　　2结构概述液态模锻液压机采用柱式结构。本机器由主机及控制机构两大部分纟1成。1为该机外形总阁主机由上梁作台滑块立柱调整螺母锁紧螺母打料机构主缸顶出缸等稂成。机器精度由调整螺母及紧固于上梁上端的锁紧螺母来调整，滑块依靠立柱导向上下运动。打料机构由打料杆导套弹簧等组成，打料杆打料后靠弹簧力自动复位，打料*大丁程1601.

　　主缸安装在上梁中心孔内，主缸尾部装有充液阀，先液阀用于主缸腔的充液排汕和保压。

　　顶出缸安装在工作台内，并在工作台中心大孔镶套铣槽加防转连杆防转。

　　控制机构包括液动力站及电气控制系统。

　　3液压系统工作原理工艺过程如下却咕零。液况系统原理阁2.

　　滑块快速下行。按压下行按钮，电磁铁2刀14开5沉7阢21丁13通电泵12供油经阀15进入主缸上腔，阀1718开启，滑块在自重作用下快速下行，在主缸上腔形成负压，吸开充液阀32，充液筒中的大量油液补入主缸上腔，主缸下腔油经阀1718流回油箱。调节阀18可以调节快下速度。

　　滑块慢下加压。当滑块快下碰到行程开关3收时，017断电，阀18关闭，滑块在泵12供入主缸上腔的压力油推动下慢速下行并压制，主缸下腔油经阀1719流回油箱。背压大小由溢流阀20调节。

　　滑块保压延时。当主缸上腔压力升到电接点压力81上限的调定值时，电接点压力发讯，电磁铁全部断电，油泵卸荷，主缸上腔开始保压，同时保延时继电器以3开始计时。

　　顶出缸顶出。当主缸保压358由扣设定23供油经阀29进入顶出缸下腔，顶出缸顶出，顶出速度由单向节流阀26调节。

　　顶出缸保压延时。当顶出压力达到电接点压力82的上限调定值时，电接点压力发讯，02饥13断电，泵12卸荷，泵3继续供油，实现持续开泵保压，保压延时继电器灯4开始计时。保液压原理顶出缸泄压。顶出保压完毕，时间继电器幻4发1礼20丁80丁10断电。丁通电。FK压力油经节流阀27流回油箱，顶出缸泄压。泄压时间由节流阀27调节。

　　滑块泄压回程。当顶出缸压力泄到电接点压，2通电，控制油先推开充液阀32的卸载阀芯，滑块泄待压力泄至电接点压力即1下限后延时33，犯丁断电。0120丁13通电。杂12供油经22进入主缸FM，腔汕流充液简。滑块程。碰到行程开关8，5时吸为半动1栉设定，5跑上限位31应大十，9，寸不令于过1打料，4仍讯，回程停止。

　　沉100203通电，泵供油经阀29进入顶出缸下腔，顶出缸顶出。

　　取料饼。当顶；碰到行程开关397时。顶出停止。此时可进行取料饼清模工作。

　　顶出缸退回。取饼清模结束，将工作方式旋沉12得电，泵2供油经阀23进入顶出缸上腔，下腔排汕顶出缸退叫。碰到又6退，停止；滑块下降钩扣下模。按压下行按钮，主页以此类推。

　　在数控软件中，建立主控线程监控和界面线程和加工运行线程。主控线程主要运行背景程序，通过贾，消息驱动实现其操作流程，加运行线程由主控线程启动和消除。

　　当前读指针向前移动个缓冲区；1每写个缓冲区，对该缓冲区设置已写标志，当前写指针向前移动个缓冲区；对于当前操作未结束的缓冲区，设置正在操作标志，功止其它操作。

　　采用这种方法，将系统中必须在单个插补周期内完成的运算均化在多个插补周期内完成，有效的利用凡的汁算时叫。提了忝统的作效净。

　　4结论开发界，下的系统是数控技术发展的必然趋势，利用，的多线程和硬中断的机制，采用优先抢占调度和时间片轮转调度相结合的策略，可实现下的00实时多任务的控制要求，1廖效果。数控技术。湖北湖北科学技术出版社，2000 2焦振学。微机数控技七。北京北以洹工大学出1反社。

　　3屠立得。屠祁。操作系统基础。北京清华大学出版社，4彭孝礼。虚拟设备驱动程序开发起步与进阶。北京人14邮电出版社。2000叫。北京电子工业出版吐。1999收稿时间2，2上接第161页缸上腔进油。泔块下降钩扣下模12回程打料。按压回程按钮，滑块回程，碰到开关8，1回程停止，打料杆打料，取工件。

　　至此。个作循环结束4机器特点本机液压系统采用国内先进的插装阀集成控制系统，电气控制采用控制技术，对成形周期中的每个阶段均能进行有程序的控制，可实现调整和半自动两种操作方式。

　　本机工作压力快下速度滑块行程顶出力顶出速度和顶出行程均可根据工艺需要进行调整，并且主缸和顶出缸均具有保压功能，保压时间可调，可确保制品质量，提高成品率。

　　本机具有自动打料机构，顶出缸活塞杆防转机构，独立的油液冷却过滤装置，顶出活塞冷却装置。

　　顶出缸采用014比柱塞泵开栗保压，保证了保压精度，确保制件成形质量。

　　5结束语液态模锻液压机是种新型的锻压设备，具有很大的发展前途和广泛的市场需求。该机质量稳定，性1洪慎章。曾振鹏。铜合金角锤液态模锻工艺。机械工人热加工。2001236372雷天觉。液压工程手册。北京机械工业出版社，1990设计工作。所1.管产品000地质岩石试验机填补国内空白并于2000年12月通过了江苏省省级鉴定。电话05163ㄇ475605163561250S33l收稿时间2002立式挤压机研制成功上海锻压机厂研制成功了种89400型立式挤它妃通用挤压设备。适用于汽车亨托乍自行车等行业加工制造万向节活塞销刹车轴皮等零件，也适用于轻工等其它行业加工轴承内外套之用。

　　该机公称力行程大单次行程输出功率大，连续行程次数可调。电动机采用电瓷滑差调速电机，润滑系统由稀油集中循环润滑及浓油分散润滑组成。稀油集中润滑有油路阻塞报警指等功能。电气系统采用，控制，并安装有吨位指仪及装模高度显器正隆