问探讨液压支架双伸缩立柱的结构型式和性能分析程居山。曹连民山东科技大学，山东泰安271019出各种双伸缩立柱所适用的地质条件1等负载不等初撑力不等压双伸缩立柱结构原理，其工作原理如下升柱时，高压液体从液口人进入立柱下活柱下腔同时液口连通回液管路。升柱过程分为2个阶段首先是下活柱升。若下活柱完全伸出之前，支架就撑紧顶板达到额定初撑力，柱内单向阀4+打开，上活柱不伸出；若下活柱完全伸出后，支架仍未支撑紧顶板，单向阀4被打开，上活柱伸出，直到支架撑紧顶板达到额定初撑力停止，升柱过程1.

　　以谩大牵引速度正反向空运转各3，士操作灵转平稳，无异常晌声或强烈振动，冷部分温升正常，液压油的油温在50±5，时，调定系统的压力特性，在额蹄引速度1额芯乃述续运转，每30，1记录次油池油温。同时正反向加载运转都不得少于3各齿轮箱油池油温达到热平衡。

　　温升不大于75*高温度不高于1.无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。

　　间不得少于2，试验过程中，不得有异常噪音和温4运转；按电机的锾运转0.51在以运转过程中无异常噪声和撞击声，无渗漏现象，*高油温不衍高于100.

　　3整机空运转试验，中引部手把放在*人帝引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2原地整机空运转试验。滚筒调到*高位置，牵引部正向牵引运转！。滚茼调到*低位置，作引部正向牵引运转1应符合下列要求运行正常，无异常噪音和振动；无异常温升。并测定滚筒转速和*大牵引速度，所有管路系统和各结合面密封处，均无渗漏现象，紧固件不松动；测定空载电机功率和液压系统压力操作调高手把，使摇臂升降，要求速度平稳，测1由，低位迓到闱高位进，以及由，高位置到*低位置所需要的时间和液压系统压力。其*大采高和卧底量，符合设计要求，*后将摇臂停在水平位置，持续161后。降量不大于253结语严格按此方法对该采煤机进汀试验，大大降低了井1采煤时的故障率该方法可适用多数采煤机试验采尼契夫。联合采煤机设计与计算蝴。北京煤炭工业出版社，刘德喜。采煤机械。北京煤炭工业出版社，19贵州工学院采矿系矿业机械专业，现从事矿山机械的维修和管理工作。

　　收稿日期2000721降柱过程也分为2个阶段首先高压液体从1；和叫，进入下活柱和上活柱上腔夜口通，油管，在液压力的作用下，下活柱首先缩回缸体；下活柱完全缩回后，单向阀的阀芯顶杆与缸休台接触，使单向阀开启，上活柱缩回，1若沾柱只是部分缩回，单阀不能打开，上活柱不能缩口。

　　1上活柱2下活柱3缸体4单向阀承载，顶板对上活柱的作用力将由上活柱下腔被闭锁的液体承受并传递给下活柱，这，上下活柱承受的载侃是相等的，所以叫等负载立柱。在承载过程中，下活柱内的压力达到立柱安全阀的调定压力时。安全阀开，下活柱缩，下活柱完全缩入缸体，单向阀4打开，上活柱开始缩山上知，在升柱过程中，若支架在下活柱伸出过程中撑紧顶板时，立柱的初撑力Pu泵站工作压力。

　　若支架在上活柱伸出过程中撑紧顶板时，则立柱的初力上下活柱在伸出过程中撑紧顶板时的初撑力之比由于乃所以夂尸目前我围生产机上活柱的伸出长度发化变化，支柱对支架的支撑力只达到额定初撑力的5864.显然足不适用过7离层而恶化，尤其对破碎的不稳定的顶板更是如此。

　　外，在承载时，上柱承受的载荷当广达到立柱安全阀的调定压力，安全阀开，下活柱缩回，立柱的工作觐力压力是下活柱下腔压力的1.561.72倍。糍前我设计的双伸缩立柱在达到1作阻力时，下活柱下腔的压力*高为43.903.此，上活柱下腔的压力超过70肘3.当受到冲1地压，由于立柱安全阀排液受到限制，上活柱下腔的压力还要高。由于压力太高。下活柱形成的缸体在高压下要膨胀变形。直径加大。因而在降柱时，会造成立柱与导向套之间的附加阻九轻则穿向套朔料衬环面被破坏。重则导向套与立柱咬死，甚至穿向套被挤裂破坏。，立柱承受的载荷为时，则显然心=，即缸休内液体的阻力反映了立柱外载与导向觐力之差。力越大，则心越小。

　　因此，有，即使达到柱的工作阻力，而巾于兄太大，2太小，致使下活柱下腔的压力达不到安全阀的调定压力而不能开4立柱不能卸载，造成支架或立柱损坏。闵而。这种立柱在冲击地压较大的煤层中是不适用的。近年来，为防止支架或立柱损坏。在冲击地压大的工作面，有的支架上安装了人流量安全收到了定的效果，但仍未从根本上解决问。

　　2等负载等初撑力不等压双伸缩立柱缩立柱的主要区别是在上活柱，设单向阀5.

　　同，下活柱先缩回，上活柱后缩回。升柱时，先由，口供液使上活柱伸出，当上活柱伸承载时，若上活柱不伸出，只有下活柱伸出，贝出定长度后，再由人口供液使下活柱伸出。*终立柱的工作阻力使支架在下活柱的伸出过程中撑紧顶板，达到额定初撑力1.上活柱2.下活柱3.+大缸体4.上活柱单向阀5.下活柱单向阀6下活柱活塞7.缸底由于这种立柱在初撑时，其初撑力不受上下活柱缸体直径不等的影响，并且由大缸的直径和泵站压力来决定，所以它适用于煤层厚度变化较大，顶板不稳定的煤层。但由于在承载过程中其性能与等负载不等初撑力不等压立柱相同，所以对于冲击地压太大的煤层也不适用。并且若将这种立柱，口堵死，只从1部供液，1代替等负载+等初桴力不等压双仲缩，3不等负载不等初撑力不等压双伸缩立柱内装单4和差动安全叫，当上活柱的卡力达到整定值差动安全阀开，上活柱下腔的液体以溢流入活柱下腔。

　　升柱时，高压液体从液口人进入，再经过中心管10进入下活柱下腔，它的伸柱过程与等负载不等初撑力不等压双伸缩立柱相同，也是下活柱先伸出，上活柱后伸出，所以初撑力也是不等的。

　　降时，把液口人液管路连迎。下活柱在支架顶梁和上下活柱自重的作用下回液降柱，其若上下活柱都伸出承载，则立柱的工作阻力户2由上活柱决定，即若要使差动安全阀在上下活柱都伸出时起作用，必须使。所以这时的承载能力比只有下活柱伸出时要小些。

　　1压板2活塞环3.形密封圈4.单向阀5活塞6缸体7下活柱8上活柱9柱头10.中心管差动安全阀由于这种双伸缩立柱的初撑力仍不等，所以也不适用于煤层厚度变化较大，顶板不稳定的煤层。

　　但是由于可以通过调节差动安全阀的压力，限制上活柱下腔的压九所以对厂冲心地压较人的煤层较为适宜。但这种立柱在上活柱伸出承载时，降低了支柱的承载能力4等负载等初撑力等压双伸缩立柱原理。这种立柱的特点是在上活柱内装反置活塞25取消了下活柱活塞上的单向阀，这样在任何情况下，下活柱下腔上活柱下腔和反置活塞上腔的压力都是相等的。

　　升柱时，高压液体从液口人进入立柱的各个腔室。升柱开始时，上下活柱同时伸出当支架接触泵控与阀控伺服系统的特点分析及其在矿山机械液压设计中的合理选用尹喜云湘潭工学院，湖南湘潭4201方面的特点，介绍了矿山液压设备电液伺服系统设计中泵控与阀控方案选择的基本原则中号顶137文献标识码入1泵控与阀控伺服系统的特点分析矿山液，璞钢挟按液压动力伺服机构所取功率放大元件不同可以分为阀控马达系统和泵控马达系统，12为常的泵控马达与阀控马达电液系统原理。它们分别在液压提升机采煤机与液压支架液压钻机掘进机等矿山设备中广泛应用。

　　前斥变量控制系统的变，液压缸山电液伺服出，下活柱继续伸出，上活柱相对缩回，直到下活柱完全伸出，柱内压力达到栗站额定工作压力为止。

　　1.上活柱2.反置活塞3.下活柱4.中心管5.大缸体6.大缸体活塞7.缸底苦1有下活柱伸出使支架栉紧顶板。柱的初撑力若上活和部分伸出撑紧顶板。立柱的初桴力同理，承载时若满足上述条件，上下活柱承受的*大载荷。即所达到的工作肌力也相等由于这种立柱上下活柱伸出时，可得到相等的初撑力，且柱内各腔室的压力在任何，候都相等。所以这种立柱不但适用于煤层厚度变化较大，顶板不稳定的煤层，也适用于冲击地压较大的煤层。但这种立柱结构复杂，加上维护困难，成本较高。

　　张。5；1阵亨文。液压支架。1北；炭工止出忐社19.

　　吗；山。矿山机柯叫。烈+矿1大学出，别3绌句。液。，3乞架设十。1.北京世界冬书出版社。192.

　　山东科技大学，现从事矿山机械和流体传动与控制的教学与科研工作。