1机械液压拉深的机理与软件设计11机械液压拉探的原理与压力曲线对深杯形件，冲压加工通常采用多次拉深工艺，不但加工周期长，而且表面粗糖，壁厚不均。为了提高金属冲压件的质量，我们采用如所示的机械液压拉深方法，在冲头下行的过程中，通过调节液压腔和压板的压力加工出合格的零件。这种加工方法的实质是增大凸模与坯料的有利摩擦，抑制危险断面的局部变薄；消除坯料与凹模表面的有害摩擦；通过控制压边力及液压压力变化等，在保证不起皱的前提下使筒壁拉应力*小化，从而明显减少了拉深次数，并由此减少了模具和加工成本，提高了生产效率。由于工件的外表面总是处在液压腔中，因此工件无需其它表面处理工序即可获得良好的表面质量。同时，工件的形状由冲头的形状决定，简化了凹模制造工艺。

　　在工件的加工过程中，液压腔内液压力的控制是生产合格产品至关重要的一环。液压腔的压力如果控制在所示的工作区域内就可加工出合格的产品。压力过大，工件就会产生裂纹，压力过小，工件就会产生皱折。因此我们需设计一机械液压拉深辅助成形软件系统来优化加工过程。

　　机械液压拉深冲头和压力曲线示意图关系。2机械液压拉深辅助成形系统的软件包功能本软件系统研究和提供一种方法，它可获得、积累、分析和优化每一特定被加工工件的工艺参数和压力曲线。这个软件系统作为一种工具将这种方法集成为一个软件包。

　　用户可输入一些基本几何原型和一些复杂的几何形体组成一个组合体，并输入其技术参数和压力曲线，软件包将储存和管理这些工程数据。当用户需要加工一个工件时，他可输入新工件的几何和加工信息，通过编码技术，软件包将在数据库中检索到一些*为类似的工件的加工参数和压力曲线，将这些类似工件的加工参数和压力曲线作为模型，用户能调节和计算出一个更适合于新工件加工的工艺参数和压力曲线。通过。加工工艺的工程数据库主要由三种方式产生：由有限元软件包ABAQUS等仿真加工而得到工艺参数和压力曲线；。由板材加工厂家输入已合格产品的几何形状、工艺参数和压力曲线；c由新零件寻找出类似工件的工艺参数并加以修正，通过实际加工验证得到加工信息。软件提供良好的用户界面和工程数据库处理能力。它将工程数据处理和工程图形的显示良好地机械液压拉深金属成形系统主界面2.2工件的加工编码工件的加工编码将被用于工件加工信息的储存、寻找、分析和归类。当我们从屏幕上选择相应的表达几何和工艺参数输入的图标菜单时，软件系统将自动构造工件的加工编码。我们定义工件的加工编码为：材料编码厚度编码几何结构编码加工条件编码我们用数字定义工件加工编码的每一场域。如果两个工件在同一场域有相同的数字，这意味着它们在这一场域有相同的几何或技术参数。两个工件在同一场域的数字相差越小，则它们在这一场域有更多的几何或工艺类似性。

　　当我们要制造一个新的工件时，通过交互方式输入工件的几何和技术参数，系统可自动产生工件的加工编码，通过下述公式，我们可查询出*为类似工件的技术参数和压力曲线：Bi是i场域在整个编码中的平衡因子，它取决于这个场域在整个工件加工编码序列中的影响程度。Ci是新工件在i场域的编码，OCi是老工件在i场域的编码。如果软件系统域比较新工件和老工件1越小，新老两个工件的几何和技术参数越类似。当我们查寻出较为类似的一些工件后，系统将给出类似工件的加工编码和技术参数。当然新工件和老工件在几何和技术参数上有一些差异，我们将调整这些参数以适应新工件的加工。

　　系统将产生的新的技术参数和压力曲线作为加工过程的技术。通过其机械控制和DNC加工系统，我们将。因此带速在5~25m/s范围时，适当增加小带轮直径，对于提高传1.2小带轮节圆直径与V型带寿命的关系V型带在工作时存在三种应九即拉应力、离心应力和弯曲应力，其中，弯曲应力的数值*大，且是交变应九它的数值决定了V型带疲劳强度。小带轮越小，弯曲应力会越大，V型带的疲劳强度就越低，带的寿命也就越短。当小带轮直径过小，max=l+c+b> 0丨时，皮带便出现断裂破坏。因此，小带轮直径影响了V型带的寿命。不同型号的传动带，应限制其带轮*小直径（如表1）抑妙表咿财bo础House.体。我们将继续在下列两个方面展开进一步的研究和开发。

　　a设计实时DNC控制系统。尽管我们可以输入、输出和寻找出合理的经验曲线和加工参数，但液压辅助金属加工过程是非常复杂的，它受许多加工因素的影响。为了生产出高质量的产品，我们将开发液压辅助金属成形的实时控制系统。结合工程数据库查寻，通过调控工艺参数和设计自适应的闭环系统，可快速和稳定地寻找、修改和控制各种加工参数和压力曲线。

　　b开发表面质量和尺寸误差分析的程序。通过三维测量仪器可测量出工件的尺寸，并通过网络系统将这些数据输入到这个软件系统中，通过设计接口文件和OLE自动化技末在AutoCAD中显示被加工工件的图像，工件的理将为生产高质量的产品提供可靠的保证。