我厂生产的YC系列液压锤的冲击柱塞动密封是采用斯特封滑环组合密封结构（如）该密封结构能满足液压锤冲击柱塞高频高速，强冲击振动的要求，使用效果良好。

　　正确分析液压锤动密封失效原因，并采取有效措施，可防止液压锤进一步损坏，节省昂贵的密封圈费用（目前该密封圈仍需进口）液压锤动密封失效形式同其他液压件密封失效有共同之处由于磨损污染柱塞拉伤，间隙太大被挤出老化等都可能造成动密封的泄漏，这些失效现象，通过拆检，比较容易判断由于液压锤冲击频率高（13Hz），运动速度快（8~ 10m/s），某些失效（密封）现象的原因分析就比较困难。某工程公司在岩石破碎中使用我厂生产的YC1500型液压锤，累积工作30h后出现动密封严重泄漏现象用户自己拆检后，发现滑环断裂，表面有碎块崩落，冲击柱塞未见拉伤。当时，用户认为是密封件材料有问题，更换新滑环后继续使用，但很快又重复出现以上失效现象，再次更换滑环同样重复以上现象为此，我们对缸体等件进行了全面检查，结果发现中直径为4mm泄油孔可用直径为0L5mm细钢丝穿过，而直径为2mm钢丝就无法穿过，据此判明该孔不畅通，液压锤结构设计要求直径为4mm孔应与低压回油孔畅通中，滑环前柱塞与缸体为间隙密封，11mm，密封长度92mm，活塞行程100mm，有资料认为11：当液压缸行程较长，柱塞以很快速度相对缸体运动时，由于缸体与柱塞间隙很小，间隙下端滑环密封前无泄油或泄油不足时，滑环前端油液将会建立压力，这一压力可能超过系统工作压力的2~5倍，可用下式表达：Pn系统工作压力v柱塞运动速度L3一一间隙长度一一间隙值造成滑环密封处无法泄压，柱塞高速运动，使该处压力剧增，在此高压高频冲击作用下，脆性滑环不断崩裂，以至*后断裂，密封失效修理钻通直径为4mm孔后更换新滑环，经试用，液压锤动密封早期严重泄漏失效现象消失。

　　由此，我们认识到，斯特封滑环密封结构的泄压对保证密封正常工作极其重要，在设计、制造和使用中不可轻视。