铝母线折弯机液压冲击的探讨太原铝厂黄建龙1山西物资总公司李智平2MN铝母线折弯机，应充分考虑液压冲击对液压系统的影响。

　　铝母线折弯机在工作中，突然停止压头的运动或突然失荷，以及瞬时开启阀门和突然转换行程时，在工作缸和系统的管道中都可能产生液压冲击。液压冲击会损坏密封，引起管道振动，使管道联接处松动，严重时甚至引起管道断裂。因此消除液压冲击及其影响成为十分重要的课题。解决的根本办法在于了解液压冲击产生的机理及合理地选择和设计液压系统。

　　产生液压冲击的主要原因可归结为三个方面：能量的急剧释放、流速的急剧变化、液压油中的空气。

　　1能置的急剧释放铝母线折弯机在加压过程中，由于油液的压缩性使油液体积减少，同时油缸、管道等发生弹性变形，致使空间加大，因而要多送人一部分油液（AV），这就积蓄了一部分能量。如果此时的压力为P，则积蓄的能量为：当瞬时泄压（或压力突然降低）时，则由于能量的急剧释放及油缸，管道等的弹性复位，造成极大的冲击、动和噪音。

　　考虑油的压缩和管道、油缸等的弹性变形所增加的供油量厶V可按下式计算：AL?折算变形长度，mm；d管道或油缸的公称直径，mm；L管道或油缸长度，mm；e体积增大率；值在11.025之间选取。如果加压完毕，返回行程之前，将这部分能量缓慢放出，则不会产生严重的液压冲击。2流速的急剧变化突然将管道闸门（换向阀）关闭，液体流速发生急剧变化，此时液体的运动能转化为压力能，使液体压力升高，而压力升高波将以极快的速度在管道液体中震荡传播，使液体及管道产生弹性变形。压力波在管道入口端与闸门之间往返R荡传递，直至消失。**次传播至管道人口端的压力波，称为直接液压冲击/E将产生*大压力升高值（可达正常压力的五倍）。**次反射回闸门的冲击波称为间接液压冲击。

　　由上述可知，这种因流速变化而引起的液压冲击在液压传动工作时是不可避免的现象。但是，可以采取适当的措施减少它对系统正常工作的影响。

　　当瞬间关闭闸门时（即瞬间换向），如果关闭闸门前的流速为V.，管道长度为L，压力波传递到管道人口端的时间为t.，则直接液压冲击的压力升高值为：而缓慢关闭闸门时的压力升高值为：一压力波反射的时间，s；T一一闸门关闭时间，s.由上述可知，不产生*大压力升高值的临界时间为r=2L/a.当f>：T时，产生*大压力升高值，当：TCT时不产生*大压力升高值。管道中液体流速V.愈大，则产生的*大压力升高值愈大。如果能限制压力波传递的距离L（设蓄能器），则可以减少液压冲击的影响。

　　3液压油中的空气液压系统的油液中，混人和溶解一部分空气是不可避免的。油在常温和大气压下，溶解有6%12%的空气。随温度和压力的变化，溶于油中的空气量也相应地变化，且随油类的品种不同而异。

　　液压系统工作时，除油中溶解一部分￥气外，还会因各种原因混人一部分空气，在油中形成一些气泡，使油液的可压缩性大为增加，使液压系统刚性降低，运动特性变坏。由于混人的空气呈气泡状存在，当加压时，这部分空气被压凝聚，聚集在一起或呈溶解状以极小的气泡存在于油中。当压力急剧降低时，被压缩的空气迅速膨胀，急剧地释放能量而高速逸出，这也是造成压冲击的因素之一。

　　4结语在液压传动系统中，能量的急剧释放，流速的急剧变化，油液中混人空气是造成液压冲击的主原因。

　　对铝母线折弯机而言，在油缸尺寸受到限制的情况下，为了获得较大的压力，势必要采用高压系统。为了缩短作业循环时间，提篼生产效率，又提高空程及回程的速度，由于高压状态到快速回程的转换过程，是能量急剧释放和油液流速急剧变化的过程，也恰是铝母线折弯机产生液压冲击的主要过程和原因。

　　1章宏甲主编。金属切削机床液压传动。江苏科学技术出2新ffi主编液压机。北京：机械工业出版社，1983. 1黄建龙，男，1964年生，1985年毕业于山西矿业机械系，现在太原铝厂机动处工作。工程师，邮编：0300272000-03-22