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本公司作为液压领域的知名企业之一，经营多年来与各类相关行业厂家始终保持着亲密合作关系，其中这家知名国有企业西安航天远征流体控制股份有限公司在业内更是声名远播。该企业由中国航天科技集团公司六院十一所为主发起人，涵盖科技部、财政部、航天六院、联合证券、亿阳通信等国民资本，集研究、设计、成功、试验和管理于一体的科技队伍，以系统工程设计技术、热气气动技术、特种阀门技术、传感测试技术及密封技术为研究对象，旗下主营的工业炉、烧嘴、焚烧设备、热能工程设备均与煤矿有着密切关系。

作为本次双方合作的煤矿专用液压系统，由于生产工艺与技术要求均居于较高水准，经过本公司生产人员长达数月的不懈努力终于在近日正式步入收尾阶段。为充分满足需求方的要求，本公司在生产阶段严格把控每一道质量关，从设计、加工、安装到出厂测试均坚持做好每一个细节，只为给需求方提供多一份安心和保障。

究竟这一种认真敬业的“工匠”精神体现于哪些方面？接下来小编就以元件安装和油管安装这两点予以具体说明。

（一）液压元件安装

由于元件安装阶段需注意的细节繁多，我们就从中挑选十五点做简要概述。

（1）首先在元件安装阶段，组装人员会对元件以煤油逐一清洗，并实时对压力、密封性进行专业测试，确保所测数值达标后才操作；

（2）液压系统中各类数值的信息反馈尤为关键，故设备上使用例如自动控制仪表、压力继电器、自动控制器等在安装前均需针对性检验，待检验结果达标才可继续操作；

（3）对于例如挠性联轴器这类液压泵上具有较高同心度要求的传动部件，在安装阶段组装人员尽量保持同心度于0.1mm以下，倾斜度则不大于1°，将同心度严格控制于可允许范围；

（4）在安装联轴器时，组装人员始终注意施力力度，确保不损伤液压泵的转子与其他小配件；

（5）为防止传动中出现意外，本公司坚持使用可承受径向力的导向轴承架，全力确保使用阶段的安全；

（6）严格检查并依照液压泵上入口、出口和旋转方向予以接装；

（7）对于所应用的阀、指示仪表这类元件，其安装严格遵循特定的安装位置，其操作以便于使用与维护为基本原则；

（8）安装阀块时，反复确认连接处的密封条件是否良好，以避免空气渗入；

（9）对于部分法兰安装的阀件，在螺钉拧动时尽量避免拧死问题，便于确保在密封不良时及时更换密封件的形式与所用材料；

（10）在方向阀安装时，严格注意轴线始终处于水平位置；

（11）在密封圈安装时，严格避免安装过紧问题，保证液压元件于较为松动的条件下装配，也加大排除密封圈的损坏可能；

（12）油箱在正式安装元件前予以仔细清洗，坚持以压缩空气干燥，再以煤油对焊接处全面检查，确保油箱整体密封良好；

（13）液压缸在安装时，严格把控其安装是否牢固可靠，且设备一端保持浮动状态，配管的连接始终保证紧固；

（14）对于液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，这两者都严格把控其所具有的平行度和垂直度，以确保操作的灵活和安全；

（15）对于液压缸的中心线与负载作用力的中心线，这两者始终把控于同心位置，避免因侧向力造成密封件磨损和活塞杆损坏，且活塞杆支点位置的相对距离尽量拉大，降低元件的磨损力度。

（二）油管安装

与元件安装相同，油管安装我们以7点细节予以说明。

①对于需组装的有关，安装前便认真核对油管的内径、材质是否达标，以确保后续安装的顺畅；

②对于管道内可能残留的粉尘或杂物，安装前便予以全面清理，坚持以压缩空气予以干燥，确保油管的畅通；

③对于油管支架的牢固度始终保持高度重视，两端均增设一个支架联合固定，包括直角拐角处也尽量以避免震动为前提予以考量；

④连接油管时充分注意密封性的检查，对接头与焊接位置的密封性予以测试，尽量降低漏油的可能性；

⑤为减少交叉、弯曲与拆装等问题，油管管路在安装阶段均尽量平行放置，方便操作人员直观检查故障部位并加以处理；

⑥对于部分组装的软管，为尽量避免出现拧扭现象，适当加弯曲半径与长度加大，同时也安装了隔热板以降低热源的影响；

⑦待油路安装基本完成后，对油路、油箱予以了彻底清洗，同时也测试多次以确认整套液压系统能正常工作循环。

此外，本公司对液压系统应用的部分基本常识和注意事项也做出了相应的说明，方便操作者更快的掌握设备的操作流程和技术要求，接下来我们以其中八点简单概述。

①首先是液压油的选用问题。对于不同类型的液压设备，其对液压油的要求可能也不相同，操作者应尽量使用指定的牌号，如果多种不同型号的油液混合使用，既降低工作效率，也可能对设备造成损伤。

②提高对油液用量的认识。液压设备的耗油跟所搭载执行元件的数量、种类相关，当多个执行元件同时工作或液压缸行程较大时，应经常根据油位指示器或肉眼观察油量情况，避免对使用造成影响。

③加大对油液品质的监管。油液品质与设备使用相通，操作者需经常检查油质，确认是否有气泡、变色或发臭等问题。通常油液白浊是因为混入空气，应查明原因并处理，发黑或发臭则可能是出现氧化变质，应及时更换。

④经常确认油液的密封与泄露情况。液压设备的连接处较多，需周期性检查油接头、法兰等部位是否有松动或漏油，油管有无破裂等。

⑤经常检查设备的油温情况。油液温度对设备的运作有一定影响，通常在35～60℃内较为合适，夏天高温状态需加大散热，冬季低温则需开启后空转半小时以上，一旦温度反馈异常，应及时处理。

⑥异常噪声与振动现象的检查。液压设备常出现噪声与振动现象，一般噪声来源于吸入空气或磨损的液压泵，振动则与管道、控制阀、液压缸或液压马达等元件相关，同时也应检查固定螺栓与支撑部位是否存在松动现象，确认故障源头后针对性处理。

⑦油泵排油量不足与噪声过大现象。通常油泵排油量不足或噪声过大是因为过滤器存在堵塞或异常，应对过滤器予以检查或更换。

⑧液压泵启动宜采用点动方式。作为动力执行元件之一，液压泵不允许突然启动且连续运转，如若是低温环境，当油液黏度相对较高，可能仅数分钟便损坏。为此建议采用点动形式，先初步判断转向是否正确，再点动2～3次并逐渐延长观察是否出现异样，如果发现油液排出，则立即停机并检修，假如并无异常则可投入正常使用。

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