使用3D打印的塑料夹具，生产商可以节省85%的成本和70%的生产时间

　　老鹰抓捕猎物时，会根据猎物的大小快速调整抓握。这种灵活性对包装行业来说是梦寐以求的。包装机的金属夹具，通常只有一种单一模式，比如把盖子放在奶油罐子上。因此，一旦产品更换，往往要花费数周的时间才能制造出合适的新夹具。采用igus耐磨丝线，并直接通过3D打印制成的 坚固轻便的塑料夹具，可以节省85%的成本和70%的生产时间。

　　自2015年以来，igus一直在为3D打印提供耐磨的丝线。只要拥有产品的CAD数据，就可以通过iglidur耐磨丝线添加工艺将之轻松地制造出来。iglidur耐磨丝线是由针对磨损和摩擦进行优化的免润滑高性能塑料制成的。目前，igus耐磨丝线已被许多公司使用。Carecos Kosmetik 公司就是其中之一。他们面临的问题是：产品更换就意味着包装机的夹具必须重新制造。夹具用来执行抓取盖子并将其拧紧在罐头上的作业。对此，他们以往都是选择精细加工的铝制夹具。但这不仅要花费每个零件10,000欧元的成本，而且要耗时六周。在工业领域，这个等待时间太过漫长;而且工业4.0时代开启以来，经济高效的小批量生产变得越来越重要。这个问题的解决方案就是采用耐磨丝线iglidur I150，它是一种极为稳定且非常耐冲击的3D打印材料，可以在10到12小时内打印出夹具。

　　由耐磨优化材料iglidur I150制成的3D打印塑料夹具能为包装设备节省85%的成本和70%的生产时间。

　　igus打印丝线：耐磨性比标准材料高50倍

　　因金属夹具成本高且生产时间长，Carecos Kosmetik 公司就开始尝试使用ABS和PLA等标准塑料3D打印夹具。但是打印结果无法令人满意。随后，Carecos Kosmetik 公司将目光投向igus。而iglidur I150正是他们要找的免润滑、免维护的摩擦和磨损优化的丝线。几乎所有的夹具元件都是柔性的，并且要在平面、轴和销上持续滑行，这意味着每一个零件都在持续磨损。所以金属部件通常需要配备单独的轴承或在应用中进行润滑。和以前选用的铝材料相比，在3D打印中使用iglidur I150可以为Carecos Kosmetik 公司节省高达85%的成本和70%的生产时间。不仅如此， 塑料夹具还比金属夹具重量轻七倍。此外，igus还提供另外五种适用于其他应用工况的3D打印耐磨丝线。和聚交酯(PLA)等标准材料相比，igus高性能塑料的耐磨性高出50倍，适用于所有标准3D打印机。

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