资讯背景

液压阀是一种液压传动系统中以压力油操作的控制调节元件，可用于控制油液的流动方向、压力或流量，以满足执行元件所需运动方向、力（或力矩）和速度的要求，使整个液压系统能按要求予以运作。

要求方面，液压阀需动作灵活、作用可靠、噪声小、使用寿命长、密封性能好、控制参量稳定、结构紧凑、通用性好，同时安装、调试、使用、维护以方便为前提。实际应用方面，液压阀受配合阀压力油的控制，通常可与电磁配压阀组合使用，能用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，也常用于加紧、控制、润滑等油路中。

分类上，液压阀主要可分为直动型、先导型和叠加型三种，目前市面上以先导型居多。控制方法上，可分手动、电控和液控；功能分类上，可分流量阀（节流阀、调速阀、分流集流阀）、压力阀（溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷阀）、方向阀（电磁换向阀、手动换向阀、单向阀、液控单向阀）；按安装方式，可分板式阀、管式阀、叠加阀、螺纹插装阀、盖板阀；按操纵方式，可分手动阀、机动阀、电动阀、液动阀、电液动阀。

其中有三类阀应用*为普及，即控制压力的压力控制阀、控制流量的流量控制阀、控制通断和流向的方向控制阀，具体内容如下：

（一） 压力控制阀

这类阀以用途可再分为溢流阀、减压阀和顺序阀。溢流阀用于控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态，减压阀用于控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力，顺序阀可使一个执行元件（如液压缸、液压马达等）动作后，再按顺序使其他执行元件动作。

（二） 流量控制阀

这类阀利用调节阀和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量予以调节，进而控制执行元件的运动速度，按用途可分节流阀、调速阀、分流阀、集流阀和分流集流阀共5种。节流阀可使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本保持稳定；调速阀可使载荷变化时保持节流阀的进出压差为定值，从而保证执行元件的运动速度稳定；分流阀可使同一油源的两个执行元件得到同等流量；集流阀可使集流阀的流量比例按分配；分流集流阀兼备分流阀和集流阀共两种功能。

（三） 方向控制阀

这类阀可分单向阀、换向阀和电液比例控制阀三种。单向阀只允许流体在管道内单向接通，换向阀可改变不同管路的通、断关系，电液比例控制阀可使得输出量（压力、流量）随输入的电信号连续变化，由于电液控制阀作用多样，还可再分为电液比例压力控制阀、电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

资讯讲解

既然是工业机械元件，故障问题在所难免，也许部分读者比较好奇造成故障问题的根源，这通常可集中在三大点上：

（1） 生产厂家生产阶段所遗留的质量问题；

（2） 液压阀长期使用，因磨损、汽蚀等因素造成的配合间隙过大，

内泄漏也随之增大；

（3） 液压油污染，污物沉积下后使得液压阀阀芯卡紧或动作失常。

    维修液压阀的意义何在呢？一般来讲，当液压阀出现故障或失效后，很多企业往往选择直接更换组件以尽快恢复液压系统的正常运作，更换下的液压阀自然也成了“报废品”，但实际上这些液压阀却可针对局部的故障问题加以检修，很大概率上能恢复正常功能。

从企业投入成本考量，正确的维修不仅可降低购置费用，也可很大程度上解决因液压阀订购时长而拖缓工作效益，尤其是部分海外液压阀的订购，一旦问题无法解决，订购的新货往往会严重影响正常的交货期。如果可通过正常维修的方式解决问题，这不仅能恢复设备乃至整个生产线的运行，也可一定程度上提高工作效益。

那么，维修液压阀的常用方法包含哪些呢？其具体内容如下：

（一） 液压阀的拆卸清洗修理法

因为有70%的故障均来自于油液污染使阀类元件内部不干净，所以拆开清洗是一种极为常见的维修方法。

对于因液压油污染所造成的油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀芯卡死所引起的诸多故障，拆卸清洗后都可以很大程度上解决问题，进而恢复正常使用。常见清洗工艺包含以下几类：

（1） 检查清理

清除液压阀表面污垢。以毛刷、非金属刮板、绸布清除液压阀表面粘黏牢固的污垢，应注意不要损伤液压阀表面，尤其是切勿挂上板式阀的安装表面，避免二次损伤；

（2） 拆卸

拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式，拆卸时需牢记各零件的相对位置关系，并适当加以标记，遇到难拆的位置不要强行拆卸，以免对液压阀本身造成损伤；

（3） 清洗

将阀体、阀芯等零件放于清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用以清洗掉残留物，如果条件允许，还可采用超声波清洗；

（4） 精洗

用清洗液高压定位清洗，*后再以热风干燥，有条件时也可使用现有的清洗剂，个别场合也可使用有机清洗剂，如柴油、汽油这类。一些无机清洗液可能含毒性，加热挥发可使人中毒，所以使用时应谨慎小心；有机清洗液易爆，操作时要注意防火。选择清洗液时，应注意其腐蚀性，避免对阀体造成腐蚀，清洗后也需注意保存，避免锈蚀或再次造成污染。

（二） 选配修理法

液压阀在使用一段时间后，由于磨损程度不同，维修时可将换下来的同一类型的多个液压阀全部进行拆卸清洗，依次检查测量各零件，经检查后若发现阀芯、阀体属于均匀磨损，工作表面没有严重划伤或局部严重磨损，则可依据检测结果对零件加以归类。

（三） 修理尺寸和恢复精度维修法

如果阀芯、阀体磨损不均匀或工作表面有一定划伤，通过上述方法无法恢复液压阀的功能，则需对阀芯、阀体（孔尺寸太小的阀体与外径尺寸大的阀芯）采取：对阀体孔采用铰削、磨削或研磨等方法进行修复，对阀芯采用电刷镀、磨削等方法加以修复，达到既定要求的形状精度和配合精度后即可装配。

（四） 加工换零件修复法

换零件法是将已失去配合精度的阀芯拆卸，测量并画出零件图，检查阀体导向孔或阀座的磨损或损坏程度，并依次确定修复加工尺寸，然后根据此尺寸加工新的阀芯。这类维修方法维修精度较高，适应面广泛，可完全恢复原有的精度，适用于有一定加工能力的企业。

看完本文，您是不是对液压系统中的液压阀常识与维修方法有所了解呢？即刻关注我们，今后您还将看到更多精彩液压技术资讯哟！当然，如果您有液压设备需求，都不妨赶紧联系我们吧！

    感谢每一位阅读本文的朋友，您们的理解与支持是我们前进的*大动力。如果您觉得本文还不错，就请不妨转发至亲们的朋友圈与更多好友一起分享吧！武汉华液传动制造有限公司全体真诚欢迎您的咨询！