国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机生产线在国机集团所属中国一拖集团有限公司（中国一拖）正式投产。中国锻压协会名誉会长何光远在投产仪式上发言指出：“中国已跨入世界锻压大国行列，但还不是世界锻压业强国。 一拖锻造‘万吨线’的投产，不但使我国曲轴和前梁整体模锻的水平上了一个新台阶，也意味着中国向世界锻压强国又迈进了一步。” 作为国家“双高一优”（高新技术改造传统产业、高新技术产业化、优化重点产品和技术结构）项目，这条国内生产的首条全自动125MN热模锻压力机自动生产线，总投资1.4亿。设计纲领为15万件，包括主机及配套的悬挂调质炉、抛丸机等设备，在设计中吸收了国内外万吨锻压机生产线建设的优点，热处理能力全部采用电加热系统，送料装置由计算机和机器人系统联合控制。该生产线自动化程度高，毛坯出模斜度不大于30，锻件的厚度公差±1.70.8，材料利用率高，节能效果好，是目前世界上工艺性*好的模锻设备，既能生产3、4、5、6缸及V8、V10、V12缸曲轴、带4、6、8、12个平衡块且有平面、立体分模及扭拐成型的曲轴，又能生产重卡前轴。 业内人士认为，目前我国锻压行业与世界先进水平的差距，主要表现在锻压件类别、劳动生产率、模具寿命、能源消耗和环保四个方面，一拖锻造125MN热模锻压力机自动生产线项目的建成投产，将大幅提高其生产大型复杂锻件毛坯的工艺水平和技术含量，不仅可以为客户提供更加优质的锻件，从质量和数量上满足客户持续增长的需求，而且还代表着锻压行业的发展方向。作为中国动力曲轴锻钢化倡导者，中国一拖锻造分公司自上世纪90年代以来，除满足东方红产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了200万条各类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持行业**。125MN热模锻压力机生产线正式投产后，一拖锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛坯的能力，将由年产30万支扩充到年产50万支。 中国一拖董事长刘大功表示，一拖将把几十年锻造、模具方面发展积累下的人才、技术优势与技术改造后的装备优势结合起来，把降低生产成本，生产高附加值产品作为发展方向，提升中国锻件生产的核心竞争力，缩小与世界先进水平的差距。同时，中国一拖将抓住国际锻件采购重点东移的有利时机，在锻件产品全球采购趋势中谋求发展，不断提高锻件出口总量，在国际竞争中发展壮大。