当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的铸造，针对锻件质量和铸造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的铸造叫热锻，不加热在室温下的铸造叫冷锻。 在低温铸造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下铸造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻轻易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造外形复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要留意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造比拟是较短的，但它的自由度大，本钱低。 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。 根据坯料的移动方式，铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。因为没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应留意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行丈量，努力减少锻模的磨损。 根据锻模的运动方式，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了进步材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转铸造也是局部成形的，它的长处是与锻件尺寸比拟，铸造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种铸造方式，加工时材料从模具面四周向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的铸造力获得外形复杂、精度高的产品。例如出产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 铸造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，铸造设备可分为下述四种形式： · 限制铸造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 · 准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 · 冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 · 能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 为了获得高的精度应留意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。由于这些都会对锻件公差、外形精度和锻模寿命有影响。另外，为了保持精度，还应留意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和利用津贴传动装置等措施。 此外，根据滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动（用于细长件的铸造、润滑冷却和高速出产的零件铸造）方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的铸造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。