二、主要规格 1、*大试验力 1000kN 2、液压泵额定压力 40MPa 3、示值相对误差 ±1% 4、承压板尺寸 250×220mm 5、承压板间*大净距 250mm 6、活塞*大行程 50mm 7、测力范围 0-1000kN 8、测力值分辨率 0-1000kN 0.01kN 9、外形尺寸（长×宽×高） 850×420×1100mm 10、净重 710kg 11、装箱尺寸 950×500×1200mm 1.简介 1.1.系统简介 系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求，适用于一路通道或两路通道的微机控制全自动液压式压力试验机或手动液压式压力试验机改造升级为微机控制全自动压力试验机。 系统具有以下功能： l具有力闭环控制功能； l能实现等载荷速率加载或等应力速率加载； l采用微机实现电子测量、自动完成试验； l计算机自动计算结果并打印报告。 1.2.软件简介 测控软件采用WINDOWS风格，界面友好，功能齐全，运行稳定，用户操作简单。 软件主要包括以下功能： l试验选择； l力值标定； l力值检定； l设定力值保载； l设定并打印试验报告； l载荷、强度、速度、载荷峰值、强度速度、加载曲线实时显示。 1.3.软件安装 插入随机附带软件光盘，打开光盘，按以下步骤操作即可完成软件安装。 1.双击打开光盘中setup.exe文件，程序就会自动开始安装； 2.在接下来的出现的窗口中，点击“下一步”，出现安装路径选择窗口； 3.在安装路径选择窗口设置路径，点击“下一步”。程序缺省安装路径为“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV6.1\”除非必要，请不要更改安装路径，直接点击“下一步”； 4.在接下来的界面中点击“安装”既开始程序自动安装； 5.点击完成，既完成程序的安装，安装完成后桌面会出现图标，双击即可启动程序。 2.界面功能 2.1.菜单 包括三部分：系统功能、系统设定、关于。 2.1.1.用户操作 功能： 管理系统操作用户，可以新增，删除“Tester”权限用户，修改“Admin”用户密码。 说明： 此功能只对“Admin”权限开放。 方法： 1单击菜单下的按钮，打开用户操作对话框； 2新增用户： 2.1单击按钮，打开新增用户对话框； 2.2在对话框中输入用户名、密码和密码确认，单击完成新用户的增加； 说明： 新增加用户只能增加“Tester”权限用户。 3删除用户： 3.1在系统用户框中选中需要删除的用户名； 3.2单击完成用户删除； 说明： 删除用户只能删除“Tester”权限用户。 4修改密码： 4.1在系统用户框中选中需要修改密码的用户名； 4.2单击按钮，打开密码修改对话框； 4.3在密码修改对话框中输入对应用户名的原密码、需要设置的新密码、新密码确认，单击完成用户密码修改。 2.1.2.用户注销 功能： 在程序使用过程中完成不同用户间的切换工作。 方法： 1单击菜单下的按钮，打开用户注销对话框； 2在用户名下拉框选择需要重新登录的用户名，并输入相应的密码，单击完成。 2.1.3.高级参数 功能： 1.设置系统的控制参数，包括基本参数、阀参数、PID参数、传感器校准值； 2.读取控制器参数，系统软件和控制器控制参数上下校正； 3.对参数按需要进行备份和还原。 说明： 1.此功能只对“Admin”开放。 2.详细的参数介绍及方法见说明书高级参数部分； 2.1.4.软件激活 功能： 设置控制器的编号；激活软件，以保证软件能长期使用。 说明： 此功能只对“Admin”开放。 方法: 1设置控制器编号： 1.1单击菜单下的按钮，打开软件激活对话框； 1.2输入需要设置的控制器编号和设置控制器的密码，单击按钮完成控制器编号设置； 2激活软件： 2.1单击菜单下的按钮，打开软件激活对话框； 2.2输入与控制器编号相应的软件激活密码，单击按钮完成软件激活。 2.1.5.硬件测试 功能： 测试控制器采集码值的稳定性，以确认控制器采集时候正常。 说明： 此功能只对“Admin”开放。 方法： 单击菜单下的按钮，测试硬件采集模块对话框。 判断采集正常的标准：当前码值在不断变动，一定周期内的变动范围在±2内。 2.1.6.报表设置 功能： 添加、删除和编辑用户自定义报告格式。 说明： 此功能需要计算机安装Excel程序。 方法： 1添加Excel报表： 选中试验选择区试验,单击 按钮或单击右键选择，在打开的对话窗口中选择Excel模板路径,添加完成。 2删除Excel报表 选中试验选择区中试验需要删除的报表,单击按钮或点右键选择,在弹出的确认对话框中选择“是”删除该报表。 3编辑报表 3.1如果试验选择区中的试验前面有“+”符号,说明该试验存在Excel报表,点击“+”显示该试验存在的Excel报表,双击需要编辑的报表,打开报表编辑窗口； 3.2窗口左边的为试验参数区，右边的为试验的报表模板。在模板上单击需要输出数据的单元格，在试验参数区中选择需要输出到选中数据单元格的参数，在参数位置框中双击或按取得模板报表的地址。 参数名称 : 试验拥有的所有可输出参数； 参数位置 : 试验参数输出到模板报表中的位置,； 排列方式 : 试验结果为多个数据时的排列方向； 间隔 : 试验结果为多个数据时数据输出的排列间隔； 本组个数 : 试验报表可输出的*多试验数量。 3.3 单击保存,完成编辑,。 说明： 1.报表编辑过程中不得退出Excel报表程序； 2.参数位置允许空白，表示此参数不需输出至报表； 2.1.7.控制方式 功能： 设置系统的控制方式：自动和手动； 方法： 1.打开软件,点击菜单栏中的“系统设定”，如无“控制方式”选项,则先打开高级参数.设置“是否具备手动功能”为是,再点击“系统设定”进入控制方式选择窗口； ; 2.选择按钮完成切换。 说明： 1.此功能需在系统高级参数设置系统支持手动控制功能； 2.功能需要“Admin”权限进行更改。 2.2.工具栏 2.2.1.试验类型选择 功能： 　　在抗折抗压试验机中使用，切换水泥抗折和抗压试验。显示下陷按钮即为当前选中的试验状态。 方法： 1抗压切换到抗折试验： 1.1单击工具栏上的按钮，软件读取并核对控制器和软件控制参数； 1.2如参数一致，切换完成；核对参数不一致，出现更改高级参数对话框提示； 1.3根据需要选择单击上控制器更改模式，切换完成； l软件参数准确：以软件参数为准，更改控制器与软件不一致参数，更改后软件与控制器参数一致； l控制器参数准确：以控制器参数为准，更改软件与控制器不一致参数，更改后软件与控制器参数一致； l不更改：不更改软件及控制器不一致参数参数； l详细信息：查看软件及控制器中所有高级参数值，其中不一致参数以不同颜色区分； 说明： 1.软件与控制器参数不一致时，程序不能正常运行！ 2.高级参数的更改会影响到试验的准确性及机器的控制,需慎重更改.选择更改后会出现提示 选“是”更改参数，选“否”不作更改。 2抗折切换到抗压实验： 切换方法同上：抗压切换到抗折试验； 2.2.2.试验选择 功能： 根据试验对象的不同，选择不同的试验试验； 说明： 软件会根据选择不同的试验对象，自动切换程序的用户参数、部分控制参数； 方法： 1.单击工具栏上的按钮，出现试验对象下拉菜单；字体前打√的方案为目前软件已经选中的试验对象；其他为备选的试验对象； 2.单击下拉菜单中的其他试验对象，如单击按钮，软件将试验方案切换到普通混凝土抗折试验对象； 2.2.3.报告 功能： 1.查询试验结果； 2.打印试验报告； 方法： 1.查询试验结果： 1.1单击工具栏上的按钮；打开报告打印对话框； 1.2在试验对象选择框中选择要从中查询试验对象名称； 1.3在查找项目对话框中选择查找的方式（试验编号、试验日期）； 1.4在查询内容对话框中输入查询的编号或日期； 1.5单击报告打印对话框中按钮，查询结果显示框中显示查询到试验的详细数据； 2打印试验结果： 2.1在报告打印对话框中查询需要打印的试验结果；如在查询结果显示框中有多条记录，请单击查询结果中选择需要打印的试验记录； 2.2报告表头设置，单击报表打印对话框中按钮，打开报表“表头设置”对话框； 2.3在“打印表头设置”框中输入报告表头的名称和对应的内容； 增加行：表头输入框中增加一行内容； 减少行：表头输入框中减少一行内容； 保存为默认表头：不选中则只修改选中的组表头，选中后把此表头作为模板，每次试验都使用这个表头。 说明： 表头设置程序*多支持八行内容； 2.4单击“打印表头设置”对话框中按钮，报告表头设置完成； 说明： 表头设置中默认的数据为上次试验时的表头设置。 2.5单击报表打印对话框中按钮。 2.5.1如该试验没有设置过Excel报表,则采用系统自带报表进行打印预览,单击报表预览对话框工具栏上按钮，开始打印报表； 2.5.2如该试验设置过Excel报表则单击按钮会弹出下拉列表，则打印会支持系统内置报表和自定义报表；选用自定义报表会自动打开根据模板定义excel格式的自定义报告， 可按excel中的预览、打印操作。 2.2.4.力值校准 功能： 校准压力机试验力值，确保试验结果力值与实际力值一致。 说明： 1.此功能只对“Admin”开放； 2.试验压力机在“力值检定”前，需对压力试验机力值进行校准。 方法： 1单击工具栏上的按钮；打开“力值校准”对话框； 说明： 详细“力值校准”办法见说明书第四部分校准及检定； 2.2.5.力值检定 功能： 检查确认试验机力值精度是否满足试验精度要求。 说明： 1.此功能只对“Admin”开放； 2.压力试验机正式投入使用前，必须经过国家计量部门的“力值检定”； 3.详细的“力值检定”办法见说明书第四部分校准及检定。 方法： 1单击工具栏上的按钮；打开“力值检定”对话框； 2.2.6.定荷 功能： 按照预订的载荷和时间，进入定载荷试验； 说明： 此试验功能不能出试验结果； 方法： 单击工具栏上的按钮，出现“定荷设置”对话框，在对话框中输入要定荷的力值和时间，单击按钮，开始定载荷试验。 2.2.7.结束一组 功能： 结束正在试验的组别，计算试验结果。 说明： 一次试验在未做完试置的试样数量想提前结束时，可用此功能。 方法： 单击工具栏上的按钮，结束当前组试验。 2.2.8.退出 功能： 结束试验，退出程序。 说明： 在试验过程中，不允许退出试验。 方法： 单击工具栏上的按钮，结束当前组试验。 2.3.示值显示栏 2.3.1.载荷 功能： 1.实时显示试验力值、载荷峰值，单位为N或kN； 2.调整载荷显示小数位数； 3.载荷清零。 说明： 1.试验载荷进入试验控制入口力后不允许清零，正确清零应该在试验机活塞抬起匀速上升并在没有受压前清零； 2.在试验过程中，试验员可随时调整载荷显示小数位数， 3.载荷清零准确才能保证试验载荷准确。 方法： 1.载荷小数位调整： 在实时载荷显示区中，单击右键出现载荷小数位选择菜单，在选择菜单中单击选择载荷需要显示的小数位数； 2.载荷清零： 单击载荷显示栏中的按钮，载荷清零； 2.3.2.强度 功能： 1.实时显示试验强度、强度峰值，单位为MPa； 2.调整强度显示小数位数； 说明： 在试验过程中，试验员可随时调整强度显示小数位数； 方法： 小数位调整：同载荷小数位调整方法。 2.3.3.速度 功能： 1.实时显示试验加载速度、，单位为kN/s,N/s ； 2.实时显示试验进行时间； 3.调整速度显示小数位数； 说明： 在试验过程中，试验员可随时调整速度显示小数位数； 方法： 速度小数位调整：同载荷小数位调整方法。 2.4.试验参数区 2.4.1.试验（件）编号 功能： 设置试验的编号；试验编号是试验的标志名称； 说明： 1.用户在设置试验编号时，需要注意，试验编号中只能包括字母、数字或下划线，不能用‘\’之类的符号； 2.试验参数是与该试验方法对应的国家标准或其他标准要求的用户输入参数和其他与试验相关的参数。 2.4.2.应力速率（加载速率） 功能： 设置试验加载过程中的速度； 说明： 根据试验方法的不同，为方便用户的输入，加载速度分应力加载速率和载荷加载速率，单位分别为MPa/s和kN/s。 2.4.3.试样（件）块数 功能： 设置一次试验中的一组试样数量。 2.4.4.是否连续试验 功能： 设置是否让计算机自动完成一组试验； 说明： 当一组试验试验中试样的数量大于一时，此功能有效。 2.4.5.延时时间 功能： 设置连续试验时，下一块试样与前一块试样试验间的时间间隔； 说明： 1.设置连续试验时，延时时间选项才有效； 2.设置的延时时间主要用于试验员装夹试样； 2.5.试验结果区 功能： 显示试验的结果数据，包括结果载荷和结果强度。 说明： 1.一组试验后结果数据程序自动计算并在试验结果区中显示； 2.一组试验数据如有不满足要求的，会在数据前加“*”标识。 2.6.控制按钮区 功能： 试验操作主要按钮，主要包括三项功能：运行试验，停止试验，阀口复位； 方法： 运行：单击按钮区中的按钮，程序进入运行状态； 停止：程序运行中，单击按钮区中的按钮，试验停止； 复位：程序停止时，单击按钮区中的按钮，阀口重新复位，阀口正常复位时，试验机内控制阀会出现“嘎..嘎..”声音。 2.7.加载曲线图 功能： 显示加载过程中时间与载荷的加载过程曲线，并支持曲线放大，曲线恢复； 方法： 曲线放大：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从左上角往右下角方式移动鼠标选中需要放大的曲线部分，可连续进行曲线放大； 曲线恢复：在曲线显示区域中，按住鼠标左键，从右下角往左上角方式移动鼠标，曲线恢复初始状态， 2.8.状态栏 功能： 位于程序底部，显示系统状态，与控制器联机状态，当前时间； 说明： 系统状态主要有：系统状态，控制状态，A/D码状态，阀状态； 3.试验 3.1.启动系统 1.打开控制箱电源； 2.双击计算机桌面上的图标，进入用户登录界面； 3.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面； 说明： 出厂设置用户名为“Admin”和“Tester”，密码都为“123”。 软件与控制器无法联机，系统会提示无法联系控制器，系统将无法正常运行；单击后出现“串行参数设置”窗口。 a)串口号：控制器与计算机连接的串口号； b)波特率、奇偶校验、停止位、数据长度：串口数据传递参数； c)扫描：单击，软件自动扫描控制器与计算机连接的串口号； 4.如软件与控制器中数据有不一致，程序将提示软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序； 3.2.选择试验类型 在程序主界面工具栏上选择需要进行的试验类型，抗折试验或抗压试验； 注释：EHC-1000控制器不具备抗折、抗压试验切换功能，EHC-2200控制器具备此功能，因此使用EHC-1000控制器程序主界面中抗折、抗压切换按钮不显示。 3.3.选择试验 根据试验对象的不同，单击工具栏上的选择合适的试验方法；试验参数区中会显示该试验需用户输入的试验参数。 3.4.填写参数 用户按照试样和试验要求在试验参数区实际填写或选择试验参数。 3.5.运行试验 1.打开试验机电源开关，启动试验机； 2.在试验机试样夹具或工作台上装夹试样； 3.单击控制按钮上的按钮，运行试验； 4.运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上按钮，载荷清零； 说明： 载荷正确清零是实验结果准确性的重要保证； 3.6.观察试验过程 1.试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态； 2.示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线； 3.试样破碎后，系统自动判断，试验机卸载；试验结果区中显示试验结果； 说明： 试验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区按钮结束试验或按试验机电源开关关闭试验机电机；并单击控制按钮区中的按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。 3.7.完成试验 1.试样破碎后，试验结果在结果显示栏显示，单块试样试验结束； 2.如是单独试验加载方式，继续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做完； 3.如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置的试样块数； 4.一组试验结束后，试验结果显示区中显示试验详细数据和*终结果； 3.8.查询与打印 3.8.1.查询 单击工具栏上的按钮，进入报表打印对话框，按要求选择查找的试验，查找项目和查找内容，单击后，在查询结果框中单击要打印的试验。 3.8.2.表头设置 单击报表打印对话框中按钮，打开“打印表头设置”对话框，设置打印报告的表头。 3.8.3.打印设置 单击报表打印对话框中按钮，打开打印设置框，设置报表打印的输出设备。 3.8.4.查看试验详细结果 双击查询结果中的试验数据，打开该试验结果对应的试验详细数据记录，用户可查看并可手工修正其中部分数据。 3.8.5.打印及预览 点击进行试验结果的报表预览和打印。 4.校准及检定 “力值校准”和“力值检定”程序实现模式是一致的。以下以“力值校准”为主介绍“力值校准”和“力值检定”。 4.1.校准主界面简介 4.1.1.工具栏 功能： 1.开始“力值检测”； 2.结束“力值检测”； 3.设置标准力值和力码； 4.打印标准力值和力码表； 5.采集力码值； 6.退出“力值校准”。 说明： 此功能只对“Admin”权限开放； 方法： 1.开始“力值检测”：单击工具栏上的按钮，出现检测参数设置对话框；按要求设置好要检定的检测点、加载方式和加载速度，点击开始“力值校准”； 说明： 检测参数设置方法见后检测参数介绍。 2.结束“力值检测”：力值检测中，单击工具栏上的按钮，结束“力值校准”； 3.设置标准力值力码： a)单击工具栏上的按钮，打开“力码设定”对话框；可以采用自动修正或手动修正力值力码表； 说明： 校准的力值力码是前一次进行力值校准的结果数据；现有的力值力码是准备保存到系统中的新的力值力码表； b)自动修正： i.修正：单击“力码设定”中的按钮，以校准的力值力码表为准，直接修改现有的力值力码表； ii.还原：还原修正以前的数据资料； c)手动修正： i.在现有的“力值力码表”中采用增加、减少、插入、删除等操作设置需要设定的力值标准点数量； 增加：单击“力码设定”中的按钮，在现有的力值力码表*后增加一行； 减少：单击“力码设定”中的按钮，在现有的力值力码表*后减少一行； 插入：单击“力码设定“中的按钮，在现有的力值力码表上选中的行上增加一行； 删除：单击“力码设定“中的按钮，在现有的力值力码表上删除当前选中的行； 说明： 在现有的“力值力码”表中单击右键，出现增加、减少、插入、删除等操作，方法同上。 ii.在“检测点”和“力码”框中手动输入要设置的标准点数和对应的力码值； d)修正完成后单击，完成力值力码修改。 4.打印标准力值力码表： a)单击工具栏上的按钮，打开校准结果打印预览； b)单击预览界面工具栏上的，力值力码表输出到设定的打印输出设备上。 5.采集力码值；在力值校准过程中，单击工具栏上的按钮，程序将采集传感器力码值，结果显示在校准结果示值显示栏中。 6.退出“力值校准”：单击工具栏上的按钮，退出“力值校准”。 4.1.2.示值显示栏 功能： 1.显示加载过程的实时载荷，实时速度； 2.载荷清零； 方法： 清零：同主界面的载荷清零操作。 4.1.3.校准结果 功能： 显示“力值校准”的结果，包括校准点，力值，力码，误差； 4.1.4.加载曲线 功能： 显示“力值校准”过程中时间与载荷的加载过程曲线，并支持曲线放大，曲线恢复； 方法： 曲线放大、曲线恢复同主界面。 4.1.5.检测参数 功能： 1.设置检测的力值点； 2.设置检测过程中的加载速度（快速加载、慢速加载）； 3.设置力值校准快慢速的切换方式； 4.设置自动快慢速控制时慢速提前量。 说明： 1.单击工具栏上按钮，出现检测参数对话框； 2.设置检测点的*大值不得超过系统*大力值； 3.为了提高校准精度和校准的效率，系统支持快慢速度切换校准方式，在试验力值与检测点力值相差多时用快速加载，在试验载荷接近检测点力值时用慢速加载，以减少人为误差。 方法： 1.设定检测的力值点： a)在检测点设置表中采用增加、减少、插入、删除等操作设置需要设定的力值标准点数量； 增加：单击“力码设定”中的按钮，在检测点设置表*后增加一行； 减少：单击“力码设定”中的按钮，在检测点设置表*后减少一行； 插入：单击“力码设定”中的按钮，在检测点设置表上选中的行上增加一行； 删除：单击“力码设定”中的按钮，在检测点设置表上删除当前选中的行； 说明： 在检测点设置表中单击右键，出现增加、减少、插入、删除等操作，方法同上。 b)在检测点设置表中手动输入需要检测的力值点。 2.设置检测过程中的加载速度： a)单击“快速加载”速度选择框选择快速加载速度； b)单击“慢速加载”速度选择框选择慢速加载速度； 说明： 快速加载速度必须大于慢速加载速度； 3.设置力值校准快慢速切换方式：在快慢速选择单选框中按校准要求选择手动或自动切换方式。 说明： 在力值**次校准时，建议选用手动快慢速度切换方式；当选用手动快慢速切换时，开始力值校准后，力值校准工具栏上会显示按钮，进行快慢速切换。 4.设置慢速提前量：设置在自动快慢速控制时候，快速转换为慢速的提前量控制量； 说明： a)慢速提前量只在选择自动快慢速时才会出现; b)慢速提前量用于自动快慢速中,当检测点与当前力值的差小于慢速提前量时切换到慢速；完成采样后自动切换成快速，当前力值与检测点的差大于慢速提前量时切换到快速。 4.2.校准流程 4.2.1.开始校准 进入主程序后，单击工具栏上的对话框，进入“力值校准”界面，开始“力值校准”。 4.2.2.校准 1.单击“力值校准”工具栏上的按钮，出现检测参数设置对话框； 2.打开试验主机电源，启动试验机电机； 3.在参数设置对话框中设置好需要校准的检测点，校准过程中的加载速度，快慢速度的切换方式，单击，试验机加载，开始校准； 说明： 加载过程中设置的快速加载速度每秒加载速度习惯为系统*大力值的1%，*小力值习惯为系统*大力值的1‰。 4.运行后，试验机活塞开始上升，在标准传感器没受载荷前单击“力值校准”界面上载荷显示栏按钮，载荷清零； 5.标准传感器受力，标准传感器载荷接近校准点，单击工具栏上按钮，载荷慢速加载； 6.标准传感器力值到**点力值校准点时，单击键盘空格键或单击工具栏上按钮，采集标准点对应的力码；采集成功后采集到的力码、经过已有“力值力码”表计算的力值、误差显示在校准结果显示表中； 7.单击工具栏上按钮，载荷快速加载； 8.依次操作5－7步，至全部校准点标准力码采集完成； 9.采集完成后系统自动卸载。 说明： 1.力值校准点的数量可设定1－12个； 2.采用自动快慢速后，工具栏上不显示按钮，系统自动切换快慢速。 4.2.3.设定校准结果 1.力值校准点力码全部采集完成后，系统自动打开力码设定界面； 2.对比校准的力值力码表和现有的力值力码表； 3.如采用全部修正，直接点击按钮；如采用部分修正，直接在现有的力值力码表上修改； 4.修正完成后，单击力码设定上，标准力值力码修正。 4.2.4.打印校准结果 1.单击力值校准工具栏上的按钮，打开校准结果打印预览； 2.单击预览界面工具栏上的，力值力码表输出到设定的打印输出设备上。 5.高级参数 5.1.界面说明 功能： 1.设置系统的控制参数，包括基本参数、阀参数、PID参数、传感器校准值； 2.读取控制器（控制器）参数，系统软件（计算机）和控制器控制参数上下校正； 3.对参数按需要进行备份和还原。 说明： 1.此功能只对“Admin”开放； 2.高级参数所有的参数是调试人员在连机调试时所用，调试完毕后所有参数不能随意更改； 方法： 1设置高级参数： 1.1单击菜单下的按钮，打开高级参数对话框； 高级参数中部分数据是软件和控制器都需要设置的参数，部分数据是只需要在软件中设置的参数。如上控制器参数值不一致时，控制器参数以篮底色显示。 1.2在软件值框中输入和选择需要设置的值； 1.3如有软件值和控制器值不一致，如需要保留软件值，单击按钮，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，单击按钮，完成软件值更正； 1.4确认软件与控制器参数一致后，单击按钮，完成高级参数设置。 2读取控制器中的高级参数：单击高级参数对话框中的按钮，程序将执行再次从控制器中读取高级参数； 3备份高级参数： 3.1单击菜单下的按钮，打开“高级参数”对话框； 3.2单击高级参数对话框中的按钮，打开“文件另存”对话框； 3.3在“文件另存”对话框中设置另存的地址和文件名（后缀名为ini），保存即可； 4还原高级参数： 4.1单击菜单下的按钮，打开高级参数对话框； 4.2单击高级参数对话框中的按钮，打开文件打开对话框； 4.3在文件打开框中选择需要还原的文件地址和文件名（ini后缀），打开即可； 5.2.基本参数 1.系统*大力值：试验机的*大力值，设置后试验机的*大保护力值为*大力值的1.03％； 2.控制入口力：试验机进入力闭环控制的*小试验力； 3.起始力值：主界面上开始绘制曲线的*小力值； 4.运行等待时间：开始试验后，试验机载荷等待进入控制入口力的*长时间； 5.卸载延时：载荷卸载时，控制设置一路开关量输出的延时时间 说明： 此功能主要用于试验机在双油缸控制时。 6.破碎起判力值：判断试样破碎的*小力值，在此值以下，系统不判断试样破碎； 7.破碎判断方法： a)一点判断：当*大力值与当前的力值之差大于破碎判断条件力值时，判断试样破碎； b)多点判断：当*大力值与连续采样多点的力值之差大于破碎判断条件力值时，判断试样破碎； 8.破碎判断条件：一点判断和多点判断中的条件力值； 9.多点判断的点数：多点判断方法中多点判断的数量设置。 5.3.阀参数 1.阀口初始开度：调节空载时活塞的上升速度； 2.刚接触时的回退量：进入控制入口力后，阀的迅速回退量，以缓和冲击力。 3.阀口中位开度：能保持空载时活塞不升不降时的开度。 5.4.PID控制参数 1.区别12两段的力值：三段控制的一二两段的力值分割点； 2.区别23两段的力值：三段控制的二三两段的力值分割点； 3.*大输出控制量：系统单步控制的*大输出； 4.KP参数：PID参数中的比例控制KP，KP加大，减少系统加载速度误差，提高控制精度；KP太大，系统趋于不稳定，KP太小，会加大加载速度控制误差。 说明： 在定载荷控制时，KP一般设置较大。 5.KI参数：PID参数中的比例控制KI，KI较小，对系统性能影响小，调节的响应速度慢，KI合适，控制过程特性比较理想。KI太大，速度调节震荡次数多，系统不稳定。 5.5.传感器校准值 1.第n点值（kN）：第n点的标准力值； 2.第n点码：第n点的标准力码值。 6.常规问题解答 现象 原因 判断并处理 加压力值无反应 1、控制器死机; 2、控制器A/D采样有问题; 3、传感线接触不良; 1、重启控制器 2、以”Admin”身份登陆程序，打开“系统设定”下面的硬件测试，查看硬件测试码是否正常; 3、拔掉控制器后的传感器线，直接用手触碰控制器端传感器接头，查看触碰时软件力显示值有无变化，如有变化，则为传感器接触不良，重新接传感器连线； 串口无法联系 1、控制器通电2、串口连线是否正常; 3、电脑主板串口烧坏; 4、控制器串口芯片是否正常; 烧坏。 1、重启控制器，判断有无听到阀复位声; 2、重新连接串口线; 3、更换电脑主机; 4、更换串口芯片。 没有加压,力值不稳定 1、传感线接触不良 以”Admin”身份登陆程序，打开“系统设定”下面的硬件测试，分别插上、拔掉传感器线查看硬件测试码是否正常 活塞不上升 1、阀口初始开度太小； 2、数字阀卡死； 3、驱动器有问题； 4、减压阀卡死 1、以”Admin”身份登陆程序，打开“系统设定”下面的高级参数，调整阀口初始开度; 2、点击“复位”有无听到复位所发出的咔咔声,再点击运行，判断所发出的声音和复位时是否相同; 3、拆下数字阀的步进电机，转动阀芯是否流畅; 4、减压阀芯能否推动 活塞上升速度过快 1、阀口初始开度太大; 2、 数字阀卡死 1、调小数字阀初始开度; 2、拆下数字阀的步进电机，转动阀芯是否流畅 加载速度不稳 1、减压阀芯有异物; 2、油泵脉动太大 1、清洗减压阀; 2、查看加载速度不稳时减压阀溢流口出油是否稳定 高压加载不上 1、减压阀卡死; 2、油泵压力供应不上; 3、液压油太稀 1、清洗减压阀; 2、查看加载速度不稳时减压阀溢流口出油是否稳定; 3、更换更高号液压油 打开控制器无阀口复位声 1、驱动器有问题； 2、 数字阀卡死 1、更换驱动器； 2、更换数字阀；