" 　　一、请介绍贵司实现螺纹加工的刀具产品，其特点与优势。
"
" 　　成都锋宜精密工具制造有限公司 副总经理 彭浩
"
" 　　我公司主要是以生产公英美制螺纹车削刀片、刀杆，公英美制螺纹铣削刀片、刀杆，石油管螺纹刀片及其配到刀杆，以及整体硬质合金螺纹铣刀。我公司螺纹加工的刀具产品特点在于产品精度高， 寿命稳定，多种材质和涂层满足不同材料的加工要求。其优势在于螺纹刀片产品所包含的螺纹种类多、全，客户不仅仅能够在我们这里找到常用的螺纹标准产品，也能找到一些很少用到的螺纹标准产品。同时我公司还能提供非标螺纹刀片产品的定制，为不同客户解决螺纹加工问题，提供整体解决方案。
"
" 　　二、您认为螺纹铣削方式，相对于传统加工方式- 丝锥攻丝而言，其技术强点与优势什么?能否结合贵司的产品谈谈其具体应用及未来趋势?
"
" 　　螺纹铣削和丝锥攻丝是两种非常常用的对非回转类零件、大型零件的内螺纹加工方式，螺纹铣削以期加工表面质量好，大螺距加工效率高以及不容易断刀造成零件报废或者零件需要其他的方式取出断刀的优点，逐渐被更多地客户所接受。其优点在于加工比较大的孔时不需要刀具与孔直径相当，只需要刀具的回转直径小于所加工的孔，靠加工中心的三轴联动螺旋进给加工出螺纹，往往在加工一 些螺距相对比较小的螺纹时，可以一刀进给。同时铣削的排屑效率也比丝锥要好。在加工淬火后零件时优势比丝锥大很多。但是相比丝锥攻丝其也有一定的局限性，例如：在针对一些小孔小螺距的加工时，往往加工效率不比丝锥高，在深孔加工时往往因为刀具自身的弹性变形，造成螺纹中经靠近孔口大，而靠近孔底小，形成带锥度的废品。
"
" 　　虽然螺纹铣削和丝锥各有优势，但是总体来说螺纹铣削加工方式是未来的一个总体发展趋势，随着客户对零件的精度要求越来越高，表面质量越来越好，火后加工是不可避免的，高速铣削往往能够解决该加工需求。三、随着科技的进步，难加工材料越来越多的应用于航空航天、医疗、石油管道等领域，贵公司的螺纹加工产品如何适应行业的需求?
"
" 　　当今的制造业已逐步进入工业4.0 时代，虽然说还有很多家庭作坊式的小型加工厂，但是大的行业往往已经在使用更为先进的设备，使用更加智能化、自动化的生产线，高新科技行业所需要的产品材料也由以前的普通钢件逐步在转化为更加难以加工的材料，例如高强度铝合金、钛合金、高强度的 合金钢、不锈钢等等，针对于这类材料的加上，我公司首先是从刀片的涂层上入手，涂层的稳定性 往往决定了刀片的使用寿命，自从刀具涂层由俄罗斯人在上个世纪60 年代推出以后，数控刀具的寿 命是以数10 倍在增长，所以涂层往往占据了刀具寿命的60%-70%。我公司已经投入千万余元资金在 涂层的设备上，通过进口涂层设备对刀片表面的处理以及涂覆针对性的涂层，以达到加工特殊行业特殊材料的要求。同时刀片的基体材料的推陈出新也是另一个发展方向，不能金玉其外败絮其中，基体材料是基础，尤其针对特殊的难加工材料，好的基体材料的优势就更为明显。随着客户对加工过程中效率的提高，以及减少工人换刀的次数，涂层和基体材料的发展和投入是我公司未来的一个发展之 路。
"