" 　　一、请介绍贵司实现螺纹加工的刀具产品，其特点与优势。
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" 　　产品管理部工程师 顾震亚
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" 　　作伪一家全球闻名的刀具供应商，山高的螺纹刀具品种齐全且质量上乘，有螺纹车削刀具、螺纹铣削刀具和丝锥，涵盖了所有常规的螺纹加工，可以加工各种常见的内、外螺纹。
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" 　　在山高的螺纹车削刀具家族中，有各种螺纹规格的刀片及刀杆，而且刀片的材质通用性极强，少数几种材质可用于加工各种材料，包括碳钢、不锈钢、高温合金钢、铝合金、铸铁等等。山高的螺纹车刀杆还能使用飞流技术，它能让冷却液通过刀杆内部并直接喷射在刀尖上，对断屑和提高刀具寿命有非常明显的效果。这是山高螺纹车削加工一个非常显著的特点。同时，山高公司为用户提供螺纹加工的软件支持，用户可以非常轻松的实现各种进刀路径，简化编程，实现高效高精度的螺纹加工。
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" 　　除了螺纹车削，攻丝也是一种众所周知的螺纹加工方法。作为一种高效的螺纹加工方式，攻丝可对回转和非回转零件进行加工，且切屑控制良好。如果要对深孔做螺纹加工，攻丝更是一种非常实用的加工手段。
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" 　　二、使用丝锥加工螺纹时会有许多局限性，比如切削速度、断刀、排屑等，贵公司如何解决丝锥加工中出现的问题?
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" 　　当然，攻丝离不开丝锥。山高的丝锥分为螺尖丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥和直槽丝锥。如果丝锥使用不当，攻丝过程中会产生断刀、过切、排屑不畅等问题。正常情况下，首先要选择正确的丝锥，不同类型的螺纹孔要根据加工情况选择不同类型的丝锥。这是攻丝成功的**步。图一为山高丝锥的正确应用方法，具有普遍性，可适用于各个刀具公司的丝锥选择。
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" 　　选择了正确的丝锥之后，接着要选择正确的切削速度。不然，有可能会导致螺纹过切、断刀等不良后果。山高有专门的丝锥切削速度推荐表，用户可以根据螺距、直径和加工条件等因素选择合适的切削速度。另外，攻丝的前道工序即加工螺纹底径孔也会对攻丝的效果产生很大的影响。底径孔太浅会加速丝锥的磨损，太小则丝锥上会有鸟巢状缠屑，影响刀具寿命。为此，山高有专门的刀具选择表和钻削推荐表供用户查阅，避免产生那些不良问题。
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" 　　总之，通过合理的选择丝锥，配上合理的切削速度，再有正确的螺纹底径孔与合适的润滑液和装夹，攻丝加工完全可以顺利的进行。
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" 　　三、您认为螺纹铣削方式，相对于传统加工方式- 丝锥攻丝而言，其技术强点与优势什么?能否结合贵司的产品谈谈其具体应用及未来趋势?
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" 　　相比螺纹车削、攻丝，螺纹铣削可能算是后起之秀，但随着现代数控机床技术的日益发展，螺纹铣削的应用也变得越来越广泛，这是个非常明显的趋势。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，有如下特点：1. 是断续切削加工，在长屑材料中，能使切屑得到很好的控制。2. 螺纹铣削产生的切削力较低，这使得对长悬伸和薄壁零件进行螺纹加工变为可能。3. 加工靠近零件肩部或底部的螺纹时，螺纹铣削加工不需要退刀槽，对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，用螺纹车削或丝锥很难加工，但采用螺纹铣削却十分容易实现。4. 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹(对于ISO 公制螺纹、UN 螺纹，山高的整硬螺纹铣刀只能加工内螺纹)。5. 螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在螺纹铣削过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前许多国家的大批量螺纹生产正越来越广泛的采用螺纹铣削工艺，并有推动行业发展的趋势。
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" 　　四、随着科技的进步，难加工材料越来越多的应用于航空航天、医疗、石油管道等领域，贵公司的螺纹加工产品如何适应行业的需求?
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" 　　山高的螺纹铣刀广泛的应用于各个行业，如精密模具制造。模具为精密机械，生产成本较高，正因此，较大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，大都使用螺纹铣削加工来保证工件的质量。
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" 　　在应用螺纹铣削加工时需要注意工件形状是否合适、工方案是否有利以及螺纹铣刀的质量是否可靠等因素。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，反过来又推动螺纹铣削的生产能力。
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" 　　随着科技的进步，难加工材料出现得越来越多，特别在航空航天、医疗、石油管道等领域，各种难加工材料层出不穷。为了适应这种状态，山高刀具在不断升级自己的刀片材质的同时，也在不断的研发新的刀具技术，使之能适应各个行业的发展。这里值得一提的是，山高刚更新不久的螺纹梳刀刀杆(见图)。
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" 　　这种刀杆通过定位校准面、安装面、顶部压板和轴向压板以及定位销的安装配合，使得刀片夹持更稳定，安装更精准，加工性能更优越，为石油管道行业广大客户解决了螺纹重切削的问题。 山高与各个行业保持着密切的合作，用自身的刀具技术推动着行业发展。
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" 　　五、关于螺纹加工方面您认为可以补充的。
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" 　　螺纹加工通常是*后的工序，在所有加工工序中，螺纹加工可能只占到5%左右。正以为如此，许多用户对螺纹加工不够了解甚至不够重视，螺纹加工也很少被列入需要优化的范围内。但是，一旦螺纹加工出现问题，先期加工就会前功尽弃，因此，希望广大用户能重视螺纹加工，选择正确的刀具和加工方法，做出正确的螺纹。
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