随着我国国民经济高速而稳定的发展，液压技术及液压元器件已广泛应用在冶金、船舶、飞机、汽车、工程机械、工业设备、润滑系统等各个领域，各行各业。同时，随着液压技术在环境保护和能源利用等各方面所体现出的优势，液压技术及液压元器件将得到更加广泛的应用。于是，液压维修业务也越来越多，如何来验证一名液压维修工程师所修液压元件的好坏，用什么证明修好了？压力、流量、容积效率、总效率够不够？功率曲线对不对？机能能否正常实现？液压试验台的应用，维修企业可以保证维修质量，提高维修效率。

在国内，通常的处理办法是，把修过的元件装回到机器上调试，如果主机不能按照要求动作，即没有修好；在这种情况下，又要拆来拆去，严重影响维修企业的生产效率；另外，大多机器上没有流量传感器，看不到实际流量，单凭技术人员感官，误差太大；对于挖掘机的液压泵而言，泵基本上都是双联液压泵（P1前泵，P2后泵，P3齿轮泵），如果前后泵的功率曲线不一样的话，就会有行走走偏，或者泵的功不与发动机匹配，就会影响工作时效率（速度慢或撇车）。同时，工程机械设备大多在野外，风吹日晒，长时间在设备上调试，维修人员特别辛苦。
目前在我国的液压维修市场，虽然企业数量随着液压行业的迅速增长得到了快速增加。但是，规模大小不一，技术水平参差不齐。一次维修质量，即成为了液压维修企业发展的瓶颈。规模较小，技术水平不高的液压维修企业大多没有液压试验台，对问题液压元件的判定、维修、检测，只能依靠维修工人的个人经验进行。这样，无法提供相应的维修报告，无法保证一次维修质量。于是，大量的重复修理，增加大量的无用功，影响客户对维修企业的信心 。

在液压技术较为先进的国家，例如：德国，美国，日本，液压维修企业几乎全部都有技术较为先进的液压试验台。在国外，维修企业的发展模式通常是以厂家6S店、代理商再生部门的形式进行的。但是，要得到例如，德国Rexroth, 美国CAT, 日本Kawasaki等###厂商的认可，拥有液压试验台是一项必备指标。上述试验台，可以完成液压泵，液压马达，液压油缸，液压阀等等元件符合国家标准（JB/T 7043-2006《液###向柱塞泵》 ，JB/T 10829-2008《液压马达》 ，GB/T 15622-2005《液压缸试验方法》 ，GB8104-87《流量控制阀实验方法》 等等）要求的测试项目。可以通过电脑完全模拟液压元件的实际工况，来验证压力、流量、排量、容积效率、总效率等参数；压力－流量（P-Q）曲线，变量特性曲线，压差曲线等曲线。并且电脑打印报告，实现维修质量有据可依。目前，液压试验台与电气控制的有机结合，可以实现液压元件的自动测试、报告生成、自动打印（或保存），很大程度上，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

3 维修市场使用液压试验台与不使用液压试验台对比

	不使用液压试验台	使用液压试验台
1	不能精确判断元件好坏	容易精确判断液压元件好坏
2	维修人员经验要求高	维修人员经验要求低
3	人员技术水平要求高，要##维修技师	人员技术水平要求低，普通维修人员即可
4	有时要去现场查看故障，或调试 效率低：一天修不到一二台	无需去现场，上试验台可以判断和调试 ，可交叉工作，效率高，一天修多台
5	维修人员工资成本高	维修人员工资成本低
6	维修厂档次低，客户信心不足，赊账，导致收款风险：拖帐，死帐	维修厂档次提高，客户信心足，现款提货，减少应收账款
7	客户信心不足，不愿意给维修单	客户信心足，愿意给维修单
8	业务员无底气，不容易接到维修单	业务员底气足，容易接到维修单
9	不容易实现企业维修标准化	可以方便实现企业维修标准化