在实际生产过程中偶然会出现涂胶不匀或者不规则断点的情况，这种情况往往是由于以下两点所致：

首先是由于混合室不洁净。在售后服务过程中，我们发现很多客户都很不注意设备的维护，混合室常常不干净甚至对清洁工作糊弄了事，这样做是对产品质量的极度不负责。混合室的洁净程度直接会影响胶条的质量。如果混合室内已经形成结皮，胶皮在高速搅拌下变成大小不均的颗粒，这种颗粒如果与胶液混合在一起，涂出的胶条很容易因为胶皮堵塞在喷嘴中而有断点，或者胶体表面不光泽有杂质，严重时能完全堵塞胶水射出孔造成A、B组分压力变化影响胶水的配比等。

其次是检查物料桶内是否有充足的原料，如果原料不足也会出现间断的断点。而原料液位过低造成的断点常会伴有串气现象，如果添加原料仍然不能解决问题，那么问题就出现在胶阀密封圈上，胶阀内的密封圈密封不好能够导致压缩空气从胶阀窜入胶阀的前端，从而出现带气泡的断点，及时更换密封圈就OK了。