1工作面概况峰峰集团孙庄矿12265工作面切眼长120m左右，煤层厚度1 5 4 7m，工作面倾角平均32 ，*大41.直接顶为灰黑色砂质页岩，厚度2 5m左右。裂隙发育，易破碎。老顶为中粒砂岩，厚度为12m左右。且有两条落差为4m左右的正断层。该煤层有自然发火倾向，煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为33%.该工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。共安装ZFQ2000- 15/ 23轻型放顶煤支架93架。

　　2撤前准备2 1铺网上绳工作面距停采线12m时，开始铺设双层塑料顶网，网间用联网绳每100mm绞联一道，网与网采用对接方式，且**层网与第二层网错开接口，沿倾向错开1m，沿走向错开0 5m.工作面距停采线8m时，开始在顶网上铺设钢丝绳，选用15 25mm的钢丝绳，沿工作面倾斜方向从上巷上帮贯穿整个工作面至下巷下帮，如需延接时，必须是同型号的钢丝绳，接口长度不少于2m，并使用8副绳卡子固定好，钢丝绳沿走向每0 5m铺设一道，与顶网每150mm用10铅丝联一道。

　　2 2通道刷扩工作面距停采线1 5m时，支架停止前移，伸缩梁和护帮板都要收回。割**刀煤后，移前部输送机，用1 2m长板梁支护顶板，割第二刀煤时，把推移千斤顶和前部输送机脱开，用单体液压支柱移前部输送机，用1 6m的板梁换下1 2m的板梁。

　　煤帮棚梁下必须支设单体液压支柱，割第三刀煤时，用长2 2m的板梁换下1 6m的板梁，每架支架上使用两块，间距要均匀，且在支架上搭接不少于0 4m，板梁规格为1 2 （1 6、2 2） m 0 2m 0 15m.在机尾处扩出一长度不少于5 m的弧形通道，便于支架调头，用木抬棚支护好。

　　3支架回撤工艺3 1回撤工艺回撤支架前应在工作面上头安设1台大回柱绞车拖运支架，在工作面中间距回架处20m左右安设1台小绞车，用于支架调向。

　　拆除支架由下向上逐架进行，回架前，应在被回支架前端沿工作面倾向架设一板梁棚子，抬住支架上的两块棚梁，使用工作面中部小绞车、单体支柱及支架自身功能进行出架。回撤拆除工艺：拆除该架与其他支架相联的进回液管路降至适当高度支架前移、调向收回并固定侧护板、伸缩梁拖运利用平台装车外运。工作面上车房用17kW绞车，钢丝绳直径为24 5mm，调向绞车为5 5kW，钢丝绳直径18 5mm.回撤*后两架时，应先把抬棚梁支护好，利用外部上平台的绞车配合支架自身功能外移。

　　3 2装架工艺装架平台安装在工作面运料巷中距工作面适当距离处，整体支架利用平台装车，运料巷内有1台17kW绞车把支架缓慢拖至平台上。装车平台与平板车联接牢固。装车不正应用单体液压支柱调整。

　　4复杂地质条件下支架回撤安全技术管理4 1顶板管理首架支架回撤前，应在其下方距其1 2m处从煤壁到切顶线摆上木垛，木垛用0 16m 2 2m的两面平板梁且要与顶板结合严密，用木楔背好。每一架回撤后，必须及时支护顶板，沿倾斜方向在每条钢丝绳下支设单体支柱，倾向排距1m，采用三、四排控顶方法管理，放顶步距1m.靠近支架的一排支柱与架间距不得大于1 2m，超过时及时加打一排临时支柱，支架拆除和回柱放顶不得同步进行。

　　4 2通风管理（1）从支架回撤起，直至工作面封闭，风机要正常开，且要有备用风机（）。

　　（2）支架回撤期间应有专职瓦斯员跟班，严禁随意停风机，风筒距前头不大于5m.

　　（3）上隅角有瓦斯积聚时可用风幛引风稀释。

　　（4）回撤支架严禁强拉硬拽，以免产生火花。

　　4 3大倾角防倒防滑措施（1）工作面回撤支架前，首先要对大倾角地段支架进行加固，每架支架必须升紧，达到*大工作阻力，且用40T锚链在前后立柱间进行联锁，联锁支架不少于5架，随支架拆除逐台向上移设锚链，防止待撤支架下滑。

　　（2）出架时，用调向绞车和拖运绞车分别拴住支架立柱和前梁，防止其下滑歪倒。

　　（3）拆除时，大倾角处严禁上下同时作业，并且拆除的单体支柱和板梁等物品及时运走，防止下滑伤人。

　　4 4断层处防冒措施（1）断层处顶板极其破碎，回撤前先对该处进行注聚胺酯加固，确保降架后顶板不冒落。

　　（2）出架前要先检查该处的顶板情况，是否有安全隐患，是否有漏冒可能。出架前和出架过程中，要有专人观察顶板，并配备足够的单体柱和板梁，必要时做好临时支护。

　　（3）每台支架回撤后，及时对顶板进行支护，必要时应摆木垛支护。

　　5结论12265工作面由于生产准备工作比较充分，同时采取以上回撤工艺和安全技术措施，安全顺利地完成所有设备的拆除任务，未发生任何人身事故和机械事故，为复杂地质条件下轻放设备的回撤积累了宝贵的经验。