液压系统是用油液作为介质来传递和转换能量的。这一特点给液压系统的使用带来了限制，在能量转换工程中，由于能量转换的低效率使得液压系统的功率损失几乎全部变成热量，造成液压油温升。特别是在工作环境温度较高的情况下，往往本系统的油温超过60C，因而常常被迫停机，等油温降下来后再开机进行生产，这样不仅严重影响了产量，而且油温高使粘度降低，液压系统磨损较大，导致液压系统性能下降，动作放慢、成型压力降低，而且常常因橡胶密封件老化变形而产生液压油泄漏，造成停机维修。为了更好地维护液压系统，在日常使用中也要严格执行操作规程。

　　液压系统的日常管理

　　1、对使用人员的要求 　　液压系统在很大程度上实现了机、电、液一体化、自动化程度高，其维护管理就比其它的建材设备有更高的要求。更重要的是对管理人员的要求：具备较丰富的机械、电器、液压气动与控制等方面的知识，设备维修人员应具备一定的钳工、电工、液压知识等。

　　2、严格执行操作规程　

　　对设备管理人员和操作人员来说，应熟练掌握操作规程的每一个重点环节、并严格遵守，尤其强调以下几点： 　　(1)泵启动前检查。启动泵前必须检查油箱的油位和油温，若需要补充油，必须使用与原牌号相同的油，并用专用加油器向油箱加油，若油温低于15C时，应使系统在负载善下运行20分钟以上。检查各液压组件和外部执行件是否处于复位状态。 　　(2)泵启动和启动后的检查。启动泵时空载运行5分钟，观察系统的压力、噪声、振动指示信号是否正常，若发现有异常现象，须立即停止泵的运行，待查明原因并相应解决后重新启动油泵。 　　(3)系统工作过程中的检查。在液压系统稳定的工作下，除随时注意油量、油温、压力、噪声等总是外，还要检查各汽车压件的工作情况，注意整个系统的漏油、振动、压力、节流速度等，发现问题时及时排除故障。

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