阀本身内在元素性能良好，修复后重新工作会有较大的使用潜力，因此，液压元件的故障诊断和修复势在必行。AME仿真软件（北京威特尼斯科技中心）AME仿真软件是用图形化语言表达物理模型。通常一个完整的机电模型包括若干下级子模型，每个子模型又由相应的机械结构参数和物理特性参数定义。程序的计算模型是由该仿真模型抽象出的数学模型。

　　AME有强大的分析功能???时域分析、频域分析、图像显示分析结果等；有良好的兼容性，可与全球*大的仿真软件（MetLab）相互运行，发挥MetLab较强的数学分析能力，同时又保留自身的专业化建模能力；能够满足专业人员便捷建模、仿真结果可视的要求，是液压技术仿真的良好选择。

　　2液压试验台的组成及其原理液压试验台作为液压元件的检测设备，包括一个完整的液压系统和附加的检测和观测器件。

　　2.1液压部分测试液压系统是由一个完整系统演变而来的。

　　如伺服阀测试液压系统就是由恒压源通向测试阀块组成。用计或压力传感器、流量计或流量传感器对相应点的压力流量进行检测，以此结合其他物理量共同描绘阀的特性曲线。

　　2.2硬件部分硬件部分包括模拟量输入、数字量输入、信号转换、计算机显示、键盘、打印机和软件盘驱动器等等。

　　现场被测信号经传感器输出模拟信号和数字信号，分别到D／A板和A／D板，然后经I／O板进入计算机进行处理。计算机可实时显示被测参数，通过打印机可输出实验报表和相关特性曲线，也可把测试结果存于磁盘。

　　2.3软件部分本系统采用VisualC＋＋在可视化编程环境下进行编程，大大缩短了测控软件的开发时间。利用数据采集卡PCI9118DG在VC环境下提供的驱动，较快地实现数据的高速采集与处理，同时运用图形编程语言LabVIEW，把复杂、烦琐的语言编程简化成菜单或图标，使得测试软件更加形象化。

　　3诊断过程元件故障诊断，利于修复液压元件。例如三级液压伺服阀的故障诊断可以通过试验台实际测试的响应曲线与基于故障仿真的图线信息相比较而完成。以下是通过对比三级液压伺服阀的故障仿真曲线和试验台相应的测试曲线推得诊断结论的说明。对比，发现该三级伺服阀的流量特性曲线远非标准流量特性曲线，可以推断该阀是故障阀。，发现故障阀的故障原因可能是左侧阻尼孔堵塞。经过检查，判断正确。这也映证了液压系统故障大多是由于系统污染间接引起的统计结论。可见理论和实际的曲线相关性明显，有很强的应用价值。而且由于实际故障的多样性和复杂性，试验结果会比一般仿真所得结果更加丰富，有利于完善诊断知识。

　　4结语从仿真知识获得故障曲线，结合试验台测得元件特性曲线，两相对照推出故障原因。经过实际操作，证实此种方法可解决液压元件常见故障诊断问题。但是，这种方法只能够离线诊断元件故障，不能够即时处理故障问题。为了克服这一不足，正在引入功能强大的信号分析方法来实时处理现场测试信号的试验，以达到从在线检测信号中直接分析出系统故障原因的目标???故障诊断实时化。如，众多单位都在开展诸如小波分析等的液压故障诊断应用研究。我们相信液压故障诊断出现的多方向发展态势都将有利于提高设备运行可靠度、元件使用的充分度。