该机液压系统的动作原理如下电器箱上转换开关和钥匙开关，在接通位置时，电磁阀9通电，启动电机以后，溢流阀2处于卸荷状态，踏下脚踏开关，电磁阀9断电，电磁阀8通电，以远程调压阀3调定的压力，驱动中间液压缸带动滑块快速上升，两侧液压缸充液，当上模与工件接触后，中的压力升高到顺序阀5的调定压力时，顺序阀5开启。油泵同时向3个液压缸供油，转为慢速工作，滑块上升到预定位置后，斜块顶开行程控制阀12的阀芯，并保持一定的开口，系统中的压力降低，但保持一定的背压，使滑块停在这一位置上，在滑块上升过程中，如使脚踏开关处于中间位置，电磁阀9断电，电磁阀8也断电，系统中油以远程调压阀4调定压力平衡了滑块和下模等重的重量，滑块即可在中间位置上任意停止。放松脚踏开关，电磁阀9通电，溢流阀2处于卸荷状态，由滑块和下模等件的自重，使中间液压缸的油经溢流阀2回油箱，两侧液压缸的油经直角单向阀改装的快速排油阀7回油箱，滑块迅速回到初始位置。

　　工件加工时，所需折弯力根据板料厚度和长度从板料折弯力表得出，然后从管路工作压力与折弯力对应图查出所需正确的管路工作压力，通过顺时针旋转远程调压阀的手轮，就可以达到所需的工作压力值，完成工件的折弯。

　　由于该折弯机在实际使用中其折弯力达不到要求，笔者根据多年的实践经验，在不使设备得到损坏，又使工件达到理想要求，同时还不违背原设计原理，又能更大程度地发挥设备的工作效率，将远程调压阀的阀杆做了改进。根据工件板料厚度及长度，首先计算出所需液压管路工作压力，根据其工作压力设计其结构，再经强度计算验证设计可行性。

　　2设计计算

　　对液压缸活塞受力分析，油缸工作时，活塞受力为：将远程调压阀结构设计为先导型，顺时针方向拧动螺杆顶向先导阀往前移动，先导阀顶着弹簧，弹簧顶紧锥形体，从而实现压力的传递。远程调压阀阀杆长度是重要参数，与液压油流量、工作压力等因素有关，经有限元数值模拟和对阀值的动态观测，得出它们之间的关系式：P 0 =K%R 2 %H%Q式中： K为液流常数， R为远程调压阀阀半径， H远程调压阀阀杆有效工作长度， Q为流量。经计算，H = 27 4mm，取H = 28mm，因此，将原长度增加，经试用，压力满足要求，折弯件光滑平整，没有齿痕。

　　3结论

　　通过对板料折弯机液压系统及远程调压阀进行重新设计和计算，使工作压力大大提高，设备升降自如，在各个位置上都能很轻松的达到工件所需的角度，经估算，可节省资金10万多元。