（ 1）该翻车机生产能力较低，翻车数2次/m in，按一趟煤30辆车计算，整趟需15 m in， 8 h仅可翻32趟煤。而实际每班要拉40趟煤，所以生产中经常造成煤车积压，生产能力完全不能满足需要。

　　（ 2）翻车机、推车机的电动机每班24 h运转，特别是推车机电动机每翻一个车需正反转推顶启动2次，每次启动电流是电动机额定电流的4 7倍，频繁启动容易损坏电动机。

　　（ 3）翻车机、推车机由于用电动机带动，进出车速度缺乏稳定性，并且翻车机没有一个定位装置，经常造成煤车和滚筒撞击，从而导致一方面容易掉道，另一方面对滚筒损害很大，直接影响其使用年限。

　　（ 4）翻车机电动机、减速机、滚筒传动轮三者之间采用联轴器连接。由于传动频繁，联轴器磨损很大，每间隔半年需更换一次。否则，联轴器孔间隙过大，容易折断对轮螺丝。

　　2新型液压翻车机的应用

　　2 1液压翻车机的组成

　　2 2液压翻车机的主要功能液压翻车机翻车程序与原翻车机一样，关键在于推车机、滚筒的动力源自动化和滚筒的定位装置。

　　液压翻车机的推车机、滚筒的动力源由液压泵站、液压电动机组成。为防止瓦斯、煤尘爆炸，电动机及所配电磁阀系防爆型。为避免电动机频繁重载启动，液压泵站系统采用自动卸荷回路与液压缓冲回路，配置节流调速回路，这样电动机在启动时能做到空载启动。当煤车顶到位后，推车机控制电磁阀通电驱动推车机转动，将矿车推进滚筒，到位后传感器定位装置工作，推车机电磁阀断电，液压电动机停止旋转。接下来，滚筒控制电磁阀通电驱动传动滚轮旋转，并带动滚筒旋转，到位后传感器定位装置工作，电磁阀断电，液压电动机停止旋转，而滚筒产生的转动惯性由缓冲回路来消除。在运行中，若速度太快，则可通过调节节流阀来缓冲推车机、滚筒转速。

　　液压翻车机定位装置由定位闸、摇柄、支持轮和定位拉杆等组成，该部件与滚筒和进、出车阻车器组成机械联动机构。当转360时，滚筒上的拨杆将进出车端阻车器打开，同时定位装置的支持轮将定位闸抬起，挡住滚筒上的挡块，使滚筒保持水平位置，以保证正常的进、出车。

　　3液压翻车机的优缺点

　　液压翻车机采用液压传动具有易于控制、惯性小、便于实现频繁换向、可实现较大的调速范围、能较方便地实现无级调速、易于实现过载保护等优点。

　　在实际工作中：液压翻车机生产能力高，翻车次数3 5次/m in，是原翻车机的1 75倍；滚筒有定位装置，调平准确，避免了司机人工调平，可大大降低司机的工作强度；电动机频繁重载启动时，液压泵站系统有自动卸荷回路与液压缓冲回路，配置节流调速回路，保证电动机在启动时能做到空载启动，降低了电动机烧坏的几率；推车机由液压泵站、液压电动机作为动力源，且有定位传感器，传输矿车位置到位，减少了煤车和滚筒的撞击，以及矿车掉道的次数，节省了处理时间，减轻了工作人员的劳动强度；%维修量小，大大减少了维修时间和费用。

　　4结语

　　液压翻车机已投入运行1 a多，该机生产能力高，性能稳定，操作简单，维修量小，具有较好的推广应用价值。