主要技术参数支架形式二柱支撑掩护式高度2550 5500mm宽度1660 1860mm支架中心距1750mm初撑力31. 5MPa工作阻力42. 4MPa对底板比压1. 4 3. 7MPa（前端）支护强度1. 05 1. 07M Pa支护面积8. 85m 2梁端距550mm*大控顶距5. 490m*小控顶距4. 625m支架移架步距0. 865m重量32t操作方式电液控制，双向邻架操作。

　　3使用情况该支架在试生产过程中，基本上没有因支架故障而引起工作面停产，能较好地满足生产的需要。

　　但在工作面调试阶段，支架问题比较多，曾更换液控单向阀12只、安全阀9只，液压管路时有更换，随着工作面初次来压、周期来压结束，有4根液压支架立柱出现过漏液现象。

　　在工作面生产过程中也曾出现过刮板推移困难的情况。主要由以下原因：支架推移值设为800mm，每组推移10个支架。一组支架中有一个支架推移值达到800mm，该组支架停止推移，造成支架推移千斤顶推移量不一致，溜槽不直，影响生产；在工作面推到100 180m时，沿煤层顶板进行开采，底板相对较软，由于支架工操作不当，致使支架底座压住推移杆，造成推移困难。

　　针对上述情况，采取如下措施：一组支架中10个支架推移值全部达到800mm时停止推移；在遇到底板松软情况时，支架工要避免支架底座挤压推移杆。

　　在工作面布置3条观测线，在移架后、移架前读取检测仪读数，结合循环，可得循环下缩量和下缩速度。其测线与支架阻力测线对应布置，观测时除量取初撑力和循环末阻力所对应的数据外，在中间过程中每隔1 2 h观测1次，以分析支架的增阻特征和实际工作状态。

　　每天2个生产班，每班观测2 3个循环；检修班记录一定时间段内支架活柱下缩量以及相应的支架工作阻力。根据立柱的下缩量与相应的支架工作阻力，分析支架的增阻性能。

　　将工作面测区的观测结果整理后，得到支架阻力随工作面推进的变化曲线，统计出各支架反应的顶板垮落步距以及支架压力综合分布图。

　　5支架性能评述经实测，该支架平均工作阻力约为支架额定工作阻力的56. 1% ，平均支护强度约占额度支护强度的55. 9% ，表明支架设计工作阻力和支护强度富裕量较大。支架载荷分布符合正态分布，载荷多为额定工作阻力的57. 4%.根据支架的使用情况以及工作阻力分析，所选用支架比较合理，能够适应生产和顶板来压的支护，并且支护还有一定的富裕量。

　　在工作面停产的几天内，支架增阻性能良好，能够适应顶板持续来压的影响。