顶出装置的组成顶出装置是由齿盘、油缸Ⅰ（A缸）、油缸Ⅱ（B缸）、填料、锁模等五大部分组成其工作油路图。

　　齿盘齿盘的作用主要为清扫模框内的残留粉末或粉块而设计的，由齿盘Ⅰ和齿盘Ⅱ组成，齿盘Ⅰ安装于底座上，齿盘Ⅱ安装于油缸Ⅰ上，两个齿盘的齿都经过热处理，达到很高的硬度。齿盘的动作有两种工作状态：当齿盘松开时为正常的工作状态，两齿盘闭合时为清扫模框状态。因为两齿盘闭合后，顶出装置就会顶出多一个齿的高度，从而使下模的模芯顶出，方便清扫。由于粉料或压力的问题，当压机工作了一定时间后，模框的边角以及四周或多或少会出现残留的粉末或粉块，粘在模框里，这时工作人员就得停机清扫这些残留物，否则压制出的砖坯就会出现崩角、少边等不完整的状态。小粉块的形成，不但与粉料的干燥程度有关，还与本身的配合精度、压制力有关。

　　油缸Ⅰ（A缸）A缸与顶梁连接在一起，共同完成顶出砖坯和下降装料等动作。顶梁的两端各连接着一个锁模油缸。锁模油缸的上面是两个顶套，这两个顶套的规格和尺寸都是一样的，顶套的端面与模具的下端相贴，当A缸上升时，就会带动相连的锁模油缸、顶套一齐上升，从而达到顶出砖坯的效果。即使两个顶套同时上升或下降，它们的动作也不会出现同步误差，因为这两个顶套的上升或下降都是出自于同一个油缸作用，不是由多个油缸带动。我们在调试时，先将两个顶套的高度调成一致（用深度尺可测量），再用螺母上紧即可。

　　油缸Ⅱ（B缸）B缸的作用在整个顶出装置中显得非常之重要。砖坯质量的好坏往往就可以在B缸的运行情况上体现出来。因为B缸在运行中起墩料（第二次下降）的作用，通过墩料可以使模框里面的粉料得到充分均化。当上模压制时，由于下降了一定的距离，从而很好地避免了模框周围粉尘到处飞的现象，很好地降低了整个车间的粉尘浓度。下降距离的多少，就要看压制砖坯厚薄的情况，这个距离要调得恰当好处，调得太多或太少都会给砖坯烧制后带来严重的质量问题。因此，墩料行程的调节非常重要，是由填料装置来完成的。

　　填料装置填料装置是用来调节B缸的墩料行程，它是由电机带动齿轮转动，通过调节大齿轮的上升与下降的行程，从而得到B缸行程的多少。上升与下降的*高点与*低点（由两个限位电眼来控制，这样就很好地避免了大齿盘运行到极限位置而被卡死的现象。需要调整墩料行程时，操作人员只需在触摸屏上输入数据，然后起动电机，当上升或下降到你所设定的数据时，电机就会停止。如果所设定的数据超出行程的*高点或*低点时，限位电眼就会作出反应，并报警提示你所设定的数据已经超出限制了。