冷床在调试中存在的问题冷床区设备联动调试过程中发现的主要问题有：步进机械在上升到*高位时，9组步进梁各单元之间活动篦条高度不一致；步进机械上升、下降时系统振动过大；步进机械平移过程中，9组步进梁运行不同步；出口移出装置升降过程中振动过大，升到高位后不保压；冷床运行过程中蓄能器能力不足，造成在连续性动作时压力降过大，9个单元无法达到同步。

　　具体解决措施对9组步进梁在上升到高位时活动篦条高度不一致的解决措施由于活动篦条在步进梁支承部件上已被焊接固定，如果拆下活动篦条重新安装不但很费时，而且将来其使用性能也很难保证。另外每组步进机械的机械连接是采用框架连杆机构，如果将步进梁整体垫高将使整个机械系统可靠性下降，运行不平稳。*后我们决定通过调整9组步进机械摆臂支撑挡块的垫片厚度（即调整液压缸机械限位的位置），来使各单元步进梁活动篦条高度趋于一致。将现场利用水准仪对各单元活动篦条标高的测量结果与液压缸驱动的4连杆机构的运动行程进行换算，我们计算出各单元支撑挡板需加垫片的厚度。随后我们测量了各单元步进机械升降液压缸在高位时的伸出量，从而指定了一个相对基准，确定了各单元液压缸机械限位挡块所需增减垫片的厚度，保证了冷床步进机械的使用性能和可靠性，满足了生产工艺要求。

　　对步进机械在上升、下降时振动过大的解决措施在冷床单体试车过程中，未发现机械系统各部件联结强度不够、联接螺栓和固定螺栓松拖的现象。根据我们现场观察，发现步进机械在上升、下降时过大主要是由于液压控制系统中的电液换向阀换向速度过快造成的。随后我们研究了步进机械升降系统液压原理图，决定在电液换向阀的电磁阀与液动换向阀之间加一个先导级液控单向节流阀，来延长液压系统换向时间（改进前、后步进机械升降系统液压原理图）。同时根据液压缸的运行情况将限位开关（金属传感器）调整到*佳位置，减小液压缸到位后造成的液压系统冲击和机械系统振动。

　　在改造调试过程中，我们又发现步进机械在升降过程中液压缸存在溜缸现象。经过现场对液压系统的排查，我们确定溜缸的原因是液压缸存在过大的内泄露，随后我们拆开液压缸进行了检查，发现液压缸内的很多密封圈已出现破损，有的甚至已被撕裂。我们推断液压缸质量存在问题。在向厂部汇报征得同意后，我们将原液压缸更换成耐压性及其他各项性能更优良的液压缸。

　　对9组步进梁在平移过程中运行不同步的解决措施冷床步进机械平移液压系统采用比例控制，在以1个单元为基准、其他8个单元随动控制中，步进梁平移不同步。根据现场观察、测量，未发现机械系统存在较大摩擦、卡死现象，液压缸也未存在别劲等现象。对液压阀组进行检查，也未发现问题。在对步进机械出现此问题可能存在的各种原因进行逐一排除后，我们将步进梁平移不同步的原因定在了液压缸上。在对液压缸的拆卸过程中我们发现，液压缸内唇形密封圈配合过紧，造成液压缸运行过程中摩擦阻力很大，另外密封圈的质量也存在问题，有的磨损已经很严重。我们将此问题向厂部做了汇报，定了一批质量和尺寸都满足要求的密封圈并及时进行了安装，保证了调试工作的顺利进行。