母线机的液压系统原理图母线机的液压系统原理图如图2所示。该机的工作原理如下：电机启动，给泵提供动力，带动液压泵运转，将液压油变为具有高压液压动力的高压油，该油液经三位四通电磁换向阀传递到每个油缸，电磁换向阀控制液压油的流动方向，使油缸往复运动，从而使工作台实现上下、前后的运动，实现机床的冲、剪、折等加工操作。回路中的电磁溢流阀起控制系统*大压力的作用，两位四通电磁换向阀可以控制电磁溢流阀与主回路接通或断开。当两位四通电磁换向阀断电时，油泵处于卸荷状态；当通电时，油泵处于工作状态，向系统提供压力油。

　　液压系统的动作顺序表该液压系统的动作顺序表如表1所示，表中＋表示相应的执行元件带电动作。

　　主要元件的作用1）轴向柱塞泵轴向柱塞泵是一种高精度、高效率、高寿命的泵，其所排出油液的*高压力可达31.5MPa。2）电磁溢流阀电磁溢流阀是一种压力控制阀，可用来设定整个液压系统的*高工作压力。3）电磁换向阀电磁换向阀用于控制液压油的流动方向，即油箱、油泵、油缸及系统中其他的工作装置的油液流动方向。4）油箱油箱为3mm厚的钢板焊接而成。当清理油箱或更换滤油器时，须先打开油箱侧面的放油阀将油放出。

　　三个单元的使用方法母线加工机主要包括三个单元，即冲孔单元（如图3所示）、折弯单元和剪切单元，各单元分别实现冲孔、折弯和剪切操作，下面详细介绍上述三个单元。

　　冲孔单元冲孔单元使用时应注意的问题在进行冲孔加工前，必须给机器的运动部分加油；在冲孔加工过程中，应较好地保持被被加工工件的平衡；冲孔装置能直接承受较大的力，但当受到偏载时模具会出现故障；另外材料缺陷也会造成模具损坏；当冲孔加工时，要选择合适的模具；必须保证在工作台上进行冲孔；检查上、下模具尺寸是否配套。

　　当冲孔加工后，机体上升时，被加工的工件应该较好地保持平衡；当冲孔位置不在母线中间位置时，为了人身安全和模具的使用寿命，在落料套与冲制工件的未接触部位增加一个与冲制工件相同厚度的母线排，以让落料套与工件充分接触，保证受力均匀。

　　另外，所冲制母线的孔径与母线的厚度应满足表2所示的要求。表2母线的孔径与母线的厚度对照表冲模的换模方法：换模前，应将冲孔单元台面上的杂物清除；拧下M8螺钉后，拆下前面的托料板；拧下下模压料板上的两个M8螺钉，取出下模；松开把模螺钉后，抽出上模；用与上述相反的方法装上要用的模具；用“按扭开关”或“脚踏开关”检查上、下模具的对中。

　　剪切单元的使用通过3个调节螺钉，调节下刀片与上刀片的间隙；通过一个可调节的开关撞块可以精确、连续的剪切；利用压料机构，可以防止工件的翘起，减少刀片的磨损；剪切单元可以剪切3～12mm厚度，150mm宽度的铜（铝）排。当剪切质量不好时，一定要检查刀片以及剪切间隙；剪切铜（铝）排时，应尽可能将工件放置在上、下剪刀中间位置，以免剪切过程中剪切单元受力不均。

　　刀片间隙的调整为了保证剪切质量和提高刀具寿命，应该合理调整剪切间隙。调整前，应注意故障和刀片。刀片间隙的调整方法如下：对照图4，拆下压料缸（1）；松开调整螺钉（6），松开下刀片上的螺钉（5），向后移动刀片（4），上紧上刀片（3），用脚踏开关使导向板向下运动，在切换开关前，使上、下刀片处于接触位置；上、下刀片处于静止状态下保持接触时，把螺钉（5）轻轻拧紧；在停机状态下，利用塞尺调整上、下刀片间隙，间隙冲制孔径范围（mm）≤9＞9～14＞14～22母线厚度（mm）≤6≤9≤12启动折弯前行＋后退＋冲孔下行＋上行＋剪切下行＋下行＋执行无件动作名称的大小选择与所剪母线的厚度及对截断面的质量要求有关；调好间隙后拧紧M10螺钉（5）；接通电源，通过升起或降下导向板（2）来检验其状态；检验好刀片的状态后装上压料缸；剪切前，必须给机器的运动部分加油。剪切母线时，其间隙选择可参考表3所列的数据：表3参考间隙表机器左侧和剪切部分的分解图，以及刀片调整间隙方法中提及的各编号如图4所示。

　　折弯单元折弯单元分为两种，立折弯加工单元（如图5（a）所示）和平折弯加工单元（如图5（b）所示）。

　　折弯单元方法如下：首先要给运动部分加润滑油；当进行折平弯加工时，应按所加工材料的宽度、厚度选择相应的凸、凹模具；当进行折立弯加工时，应按工件所要求的宽度、厚度和角度调整止动销轴，放置在不同的定位孔内；通过调整行程开关位置，改变工件折弯角度；可根据用户要求增加压力继电器（任选件），用于折弯加工中，根据所要加工的材料规格、宽度、厚度，用压力继电器来设定压力。

　　结语本文介绍的具有冲孔单元、剪切单元和折弯单元的多工位母线加工机结构简单，成本低廉，已在高低压电器制造行业得到广泛的应用，经实践证明，此设备比传统的加工工艺，如钻、铣、锯等能明显降低劳动强度，提高生产率，在同行业中，具有很好的应用前景。