双交替阀式推移系统双交替阀式推移系统双交替单向阀式推移系统。它是由两个单交替单向阀组合而成的。千斤顶的两腔分别与两交替单向阀的中部接口相连，当操纵阀在推溜位置时，两个单交替单向阀同时打开，高压乳化液同时进入活塞腔和活塞杆腔，在压差作用下活塞杆伸出推3结论目前由于“断零”引起的单相用电设备大量损坏的事例屡见不鲜，保证电气维修安全与减少“断零”事故的矛盾需要电气设计人员慎重处理。变电站设在建筑物内的场所采用TN-S系统，隔离电器选用三极即可；对于低压进线的建筑物宜采用TN-C-S系统而不是TN-S系统。在TN-C-S系统中除了在电源总进线处装四极隔离电器，以实现完全意义上的电气隔离外，其他位置不必采用四极隔离电器。从而将“断零”事故减少到*低限度。

　　对于单相负荷，由于不会发生在三相系统中“断零”那样的事故，在适当的位置选用双极隔离电器可以说是有益无害的。在TT系统中为了保证维修人员的人身安全，应在适当的位置装设四极隔离开关。降低了推溜力；移架时，左边单交替单向阀打开，高压乳化液进入活塞杆腔，而活塞腔液体经右边单交替单向阀的另一端口直接回到主回液管路。

　　该系统的优点是：移架时推移千斤顶活塞腔回液不经操纵阀直接回液，减小了回液阻力和背压，起到了提高拉架速度的目的；推溜时千斤顶活塞杆腔回液经双交替单向阀返回到活塞腔而形成差动推溜，可节省时间，加快推溜的速度。缺点是：这种交替单向阀的结构复杂、成本较高、通流能力小、抗污染能力差，并在差动交替换向时会出现中间不稳定过程，造成整个系统的振动与冲击从而使推溜速度的提高受到制约。ZF4600/17/28型放顶煤液压支架即采用双交替单向阀式推移系统。

　　差动组合阀式推移系统差动组合阀由一个液控单向阀和一个单交替单向阀组合而成，推溜时，高压乳化液同时打开液控单向阀和交替单向阀，使活塞腔和活塞杆腔同时进液，实现差动推溜；移架时，高压乳化液直接打开交替单向阀进入活塞杆腔，同时给液控的液控口提供控制液体，使液控单向阀反向导通，活塞腔液体经它与回液管路接通，实现移架。

　　差动组合阀式推移系统这种系统的优点是：推溜时千斤顶活塞杆腔回液经差动组合阀直接返回到活塞腔参加推溜，避免推溜时滞后一段时间，加快了推溜的速度。缺点是：差动组合阀结构复杂，成本较高。ZY4000/13/28A型掩护式液压支架采用了差动组合阀式推移系统。

　　逻辑阀式差动推移系统逻辑式差动阀由两个互相控制的逻辑锥阀或逻辑球阀构成，每个逻辑阀的控制腔分别与另一逻辑阀的进液口相连，相互控制，构成差动推移系统。当支架操纵阀在中间位置时，逻辑式差动阀不工作。当支架操纵阀在推溜位置时，高压乳化液进入千斤顶活塞腔，同时进入逻辑式差动阀B的下腔及逻辑阀A的控制腔，此时逻辑阀A的下腔及逻辑阀B的控制腔均与回液相通为低压，故逻辑阀A处于断的状态，逻辑阀B处于通的状态，推移千斤顶的活塞杆腔通过逻辑阀B与活塞腔相连通。活塞杆在压差作用下伸出实现差动推溜。当操纵阀在移架位置时，高压乳化液进入逻辑阀A的下腔，同时进入逻辑阀B的控制腔，逻辑阀B的下腔及逻辑阀A的控制腔通回液，此时逻辑阀A处于通的状态，而逻辑阀B处于断的状态。高压液通过逻辑差动阀的逻辑阀A进入活塞杆腔，活塞腔接通回液，活塞杆缩回实现移架。

　　逻辑阀式差动推移系统该系统具有以下优点：逻辑阀通流能力大，利于提高推移速度。密封性能好，动作灵敏，结构简单。推溜时高压油通过差动阀同时进入两腔，在满足推溜力要求的前提下，既无流量损失也无时间滞后地实现快速推溜，同时没有压力波动和冲撞。并且移架时的排液阻力小，从而加快移架速度。此差动推移系统已在ZZS6000-17/37型和ZZ52000-11/18型支架液压系统中使用，在生产中取得了良好的效果。

　　结论液压支架采用差动推移系统，解决了传统推移装置中存在的问题。但通过对比分析和实践验证，逻辑阀式差动推移系统既能满足移架力大于推溜力的要求，又能加快推移速度。而且系统结构简单可靠，无压力波动与冲击，是快速移架的一个重要措施，是值得推广的支架推移系统。