机动擦洗可采用柔软毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，老是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低粗糙度的液压阀体，使用带磨料球的尼龙去刺刷刷磨阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头是由直径为的黑色尼龙丝及规格为的绿色碳化硅磨料粘接而成。

　　超声波清洗利用适当功率的超声波射入清洗液中，形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然溃灭，形成局部真空，周围的液体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大声压和机械冲击力即空化作用，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。

　　此种方法清洗时间短，清洗质量好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，工效提高倍以上，成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。加热挥发法有些污染物用加热使之挥发的方法可以去除，但此种方法不能将液压元件内部残存的碳、灰及固体附着物清除掉。

　　酸处理法采用此法时，对不同的金属材料采用不同的酸洗液。将表面污染物除去后，放入由配合的溶液中浸渍，使表面产生耐腐蚀膜。

　　冲洗流速液体清除表面微粒的能力与液体和元件界面上的有效能量大小成正比。为了进行有效的清洗，冲洗时必须是紊流，一般雷诺数，并在低粘度、高温和大流量的情况下，产生高于系统管路在工作时的*大雷诺数尺。由于冲洗时的状况和系统工作时的状况不同，引入工作状况系数。洗效果越好。但值不能过大，否则会造成冲洗压力损失大，冲洗液温升高，密封件易于损坏，冲洗液容易变质等不良影响。

　　液压元件、油箱及清洗提高系统清洁度的有效方法，首先从清洗元件着手，根据系统受湿表面面积来决定系统元件的清洁问题。由此，清洗的重点是占系统总受湿面积百分率高的元件。因此，清洗的主要对象是软管、油管、液压缸、滤油器和油箱等元件，泵和阀在出厂前已经过充分清洗，对系统产生的污染影响并不大。液压元件的清洗与装配液压元件是液压系统的重要组成部分，其清洁程度对系统组装后运转的可靠性有直接影响。

　　因此，在组装液压系统前必须检查元件的清洁度是否合符要求。典型液压元件的清洁度等级见下表。典型液压元件清洁度等级液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压泵一般液压阀伺服阀八比例控制阀液压马达液压缸摆动液压缸蓄能器滤油器壳体注原机械工业部“液压元件及系统清洁度管理规范”制定组拟。

　　机械零件在加工制造过程中，会带来各种污染杂质，在组装前必须采取净化措施，以清除加工中残留的污染物。清洗时可根据结构、尺寸大小和被清洗表面上污染物的类型、性质及清洁度要求，而采取适合的工艺方法进行清洗。对于工件上的氧化皮、砂粒、毛刺及锈迹等，可用压力喷射机或酸洗工艺等将其清除若要清洗掉工件上的机油、硬脂酸、石腊、凡士林及机械杂质等，可用清洗剂清洗。金属清洗剂可用来除锈和去除氧化物，并增加工件的防锈能力。