工艺设备与执行机构分析按总体设备设计、生产工艺要求，初步确定的液压系统压力、各执行机构负载状况，编制液压执行机构动作计算表（列出部分设备）。按带钢处理线工艺流程、生产节奏、各设备动作时序，编制液压执行机构工作周期流量循环图。

　　系统压力的确定液压系统压力按公式（1）～（4）<1>17-36进行计算。p=p′+∑ΔpT+∑Δpj+∑ΔpV（1）其中，∑ΔpT=∑λi（Li/di）（ρν2i/2）（2）∑Δpj=∑ξi（ρν2i/2）（3）∑ΔpV=∑ΔpVN（Q/QN）2（4）式中，p为液压系统压力，MPa；p′为液压执行机构工作负载压力，MPa；∑ΔpT为管路沿程压力损失，MPa；∑Δpj为管路局部压力损失，MPa；∑ΔpV为液压元件压力损失，MPa；λ为沿程阻力系数；L为圆管长度，m；d为圆管内径，m；ρ为流体的密度，kg/m3；ν为流体的粘度，m2/s；ξ为局部阻力系数；ΔpVN为液压阀在额定压力和流量下的压力损失，MPa；Q为液压阀的实际流量，L/min；QN为阀的额定流量，L/min；i为1～n的自然数。

　　流量的确定从液压执行机构动作表和工作周期流量循环特性可知，带钢处理线液压系统宜5采用恒压变量泵+蓄能器辅助供油方式，并按公式（5～8）<1>687-694计算校核液压泵输出流量和蓄能器容积。

　　Qm≥60K（∑Qiti）/T（5）式中，Qm为带钢处理线一个工作循环周期平均流量，L/min；Qi为一个工作周期中各液压机构工作流量，L/min；t为各液压机构动作时间，s；K为泄漏系数；T为机组工作周期，s.

　　Vw=∑ViK-（∑Qpt/60）（6）式中，Vw为蓄能器有效容积，L；∑Vi为*大耗油量处各液压执行机构耗油量总合，L；Qp为泵站供油量，L/min.Vo=Vw/{p00.715<（1/p1）0.715-（1/p2）0.715>}（7）式中，Vo为蓄能器总容积，L；p0为充气压力，MPa；p1为*低工作压力，MPa；p2为*高工作压力，MPa.

　　液压回路设计根据各单体设备的工艺要求、机械结构特点、控制要求以及液压执行机构动作计算表中工作负载、流量等参数，设计液压阀台各单体设备液压回路。液压阀台尽量采用标准型叠加阀组，对部分大通径和复杂液压回路，采用标准型叠加阀组和板式连接液压阀的复合结构形式，确保液压阀台结构紧凑、体积小，重量轻，组装维护方便，且便于阀块加工。以、为例介绍液压阀台的设计。