液压事故闸板装置液压事故闸气梭阀5与气源6相通，压力为0.6MPa.当需要用事故闸板关闭水口时，可按下操作按钮，使电磁阀2失电、换向，液压缸无杆腔通过电磁阀2与压力口P相通，压力油经过电磁阀2进入液压缸无杆腔，油压远大于气源6的压力，将活塞杆推出，液压缸有杆腔内的压缩空气同时从空气梭阀5的排气口排出，活塞杆伸出推动事故闸板将中间罐水口关闭。在新的中包就位之前，先使操作按钮复位，电磁阀2得电，液压缸无杆腔液压油泄压，油液通过L口返回油箱。气源内的压缩空气经过梭阀5进入液压缸有杆腔，推动活塞杆缩回，为下一次的浇铸作好准备。

　　蓄能器1可保证在停电时仍有足够的压力油推动事故闸关闭水口，压力变送器8可将系统压力信号传到主控室，使操作人员看到液压系统压力数值。

　　事故闸板装置系统原理－蓄能器2－电磁阀3－球阀4－液压缸5－空气梭阀6－气源7－事故闸板板8－压力变送器故障分析在正常生产时，操作人员习惯于将球阀3关闭，以切断液压缸4无杆腔油路，防止由于电路故障或者电磁阀故障使压力油通入无杆腔，使液压缸伸出关闭水口，造成断浇事故。在需要关闭事故闸板前，再随时将球阀3打开。然而在一次正常生产中，在球阀3关闭的状态下，液压缸却缓慢地伸出，推动事故闸板将中间罐水口关闭，造成了断浇事故。

　　是什么原因使液压缸在没有操作的情况下动作呢首先检查电磁阀2，发现该阀仍处于得电状态，电磁铁吸力正常，电磁阀正常。然后检查球阀3，该阀处于关闭状态，无泄漏。再检测气源6，压力为0.6MPa，压力正常。由于事故闸板为水平放置，需300N以上的力才能被推动，没有外力它自身是不会动作的，问题只能存在于液压缸上。对该液压缸进行解体检查，发现其活塞密封件已经变形，不能起到正常的密封作用，有内泄漏现象。该液压缸安装在中间罐水口的旁边，结晶器的上面，在浇铸时离钢水距离很近，直接在钢水热辐射下，工作环境温度很高，密封件很容易老化变形及破损，造成内泄。

　　由可知，当液压缸发生内泄漏时，无杆腔内压力逐渐升高，直至与有杆腔内的压缩空气压力（0.6MPa）相等为止。由于有杆侧和无杆侧活塞面积不等，作用在无杆侧的作用力F1大于作用在有杆侧的作用力F2，使活塞杆朝伸出方向运动，推动事故闸板将水口关闭。

　　在找出故障后，更换液压缸，事故闸板装置恢复正常工作。

　　液压缸活塞受力分析4液压缸泄漏的防治及设备维护液压缸作为系统的主要执行元件，在设备功能中发挥着重要作用，而液压缸内泄漏是设备故障中常发生的问题，对设备的正常使用影响很大。当执行机构有以下现象时，通常说明液压缸内部存在泄漏问题。

　　（1）执行机构动作变慢，液压系统效率变低，工作温度升高；（2）液压缸输出力变小，不能满足使用要求；（3）在没有人进行操作时，执行机构会自动出现缓慢的移动，而操作时又不能精确定位。

　　造成液压缸内泄漏的原因有以下方面：（1）加工制造原因，如加工精度不够，密封面出现间隙，或装配不慎导致密封件的损伤。

　　（2）工作环境原因，如过高温度使密封件不能耐受，或密封件材质与工作介质不相容。

　　（3）使用维护不当及自然的磨损与老化。

　　为保证正常生产，保障设备正常运行，设备维护要从各个方面做好工作。首先设备选型要合适，要考虑特定的工作条件，设备要能够适用于给定的工况条件；其次把好设备质量关，认真做好设备出厂前的性能检验，不使用质量不合格的产品；要按照操作规程正确使用设备，按照维护规程做好设备运行时的维护工作，在设备使用寿命期限内及时检修或更换，做到事前处理。