四个密封区的性能要求这项创新的前提基础是，通过先进的模拟和分析方法对密封装置的的各个区段的不同功能和性状的深人了解。通过对密封装置在负荷下的所有功能范围的观察发现，一个液压密封装置有个承受完全不同负荷的区段固定底座区可以防止密封在安装空间中的轴向运动。它要求材料要具有很高的刚性、较小的残余变形和较高的磨擦性。

　　为了形成槽底区的静态密封及保证这个部位的无泄漏的压力增加，这里的密封材料必须具有很好的弹性和很高的压紧力。在密封棱区上必须要保证在低温下的动态密封性以及防止运动的活塞杆的泄漏。同时这个部位也保证压力的增加。这个区段的材料应该有很好的动态性能、低温下较小的张弛性，较小的磨擦，并且要耐磨损。间隙弥合区必须要耐挤压，并且要防止密封由于高压而被挤压到缝隙中去，这要求密封材料要具有很高的刚性和硬度。

　　特别是移动式液压系统，即使在特别低的温度下起动时也没有明显的泄漏。因为，这种新型的液压材料不会冻结。液压的冻结在物理上意味着，材料中软的部分完全硬化。这种液压密封材料在一℃的低温下也还具有相当高的弹性密封性能。当然，这种聚氨醋材料具有和标准的聚氨醋材料一样的硬度和抗拉强度的物理值。此外，这材料和其他材料相比，具有很低的磨擦性。因此，通过使用这种材料可以大大减少滑动粘附效应。

　　为了防止缝隙挤压和形成槽底的良好的固定底座区和区，在两组分的一槽形密封圈中使用了耐挤压性能好的聚氨醋材料。通过这种方式，**种材料优良的低温柔韧性和第二种材料很好的耐挤压性能结合在一个单一的密封装里中。这大大提高了带有终端阻尼的液压缸的挤压安全性，并且扩大了极端寒冷区域的使用温度范围，同时提高了高温下的耐挤压强度。此外，这种优化的挤压强度可以允许较大的制造公差及缝隙宽度，防止金属的滑动。

　　通过使用这种新型的两组分密封，在许多应用情况下可以不再使用卡爪式密封圈，从而大大简化了装配工作。使用一高性能槽形密封圈可以大大改善在极端气候条件下或在冷库中使用的移动式液压设备的功能性。即使在使用温度为一℃的污染程度特别严重的条件下使用这种新型密封的设备的功能性和可利用性也会大大改善。即使在超过的压力下，或脉冲状的峰值达到盯时，这种密封装置也可以完好地进行工作。