“液压激波器”是液压油缸振动的核心。振动装置基本结构为：一组振动油缸（两个），活塞杆部分，分别固定在模箱的左右两侧。油缸底座固定在主机的底架上。油缸振动时，由活塞杆直接带动模箱振动，实现对物料的“激活”。这种振动形式的主要优点如下所述。

　　振动参数调整方便振动频率：通过对激波器驱动电机的频率调整即可实现油缸振动频率的变化。可手动设置多个频率档位，也可将多段频率编进PLC程序中，从而实现按要求选择。这样一台主机就能够满足不同材料在布料、成型过程中的振动要求。

　　振幅调整：将供油量和频率调整相结合，可实现多种低频大振幅、高频小振幅的组合，以满足砌块成型的要求。激振力调整：按照*大质量所需振动力选择好振动油缸直径后，调整液压系统的压力，即可得到不同的振动力。

　　振动力均匀因为振动油缸直接安装在模箱上，模具接收到的振动力基本上是垂直往复运动力。再加上模箱是直接动力源的接收者，所以振动中没有间接传递能量的消耗，这样模箱的振动就趋于均匀一致。生产的产品，密度、强度也都接近。

　　噪声低该振动装置工作台是固定的，模箱在振动过程中，在油缸的作用下，呈相对飘浮状态。联结点上安装有橡胶垫，没有硬碰硬的撞击现象。又由于油缸的垂直运动，没有摇摆现象。这就极大地减少了噪音产生的条件，也减少了因振动不平稳对机架形成的振动损害。

　　托板磨损少由于模具直接振动，没有普通台振机托板受振动箱和模箱的碰撞现象。减轻了托板的磨损。通常寿命延长一倍以上。一机多用，兼备振动型和纯压力型机器的优点。

　　由于该机型的工作台是刚性支承。模箱振动时，上模同时能够施加足够的压力。因此能满足生产各种轻、重骨料产品的要求。当生产重骨料产品时，振动为主、加压为辅；生产轻骨料产品时，振动为辅、加压为主。在同等材料配比的前提下，和普通台振机比较能生产出更好的产品。该机型克服了普通振动砌块机不能施加高压的缺陷，也克服了纯压力机不能振动的不足。扩大了使用范围。

　　日常维护方便，成本低由于振动装置构造简单，且全部安装在机器的外部，所以日常维护方便。振动油缸由于振动平稳，零件使用寿命长，造价低廉，维护成本低。